你好，我注塑的pp产品缩水严重，请问有什么办法解决。

在保证注塑件出模不变形的前提下,采取尽量缩短冷却时间的方法，让PP改性塑料注塑件在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度仍然很高，表皮没有过于硬化，因此内外的温差相对已不是很大,这样就有利于整体收缩，从而减少了注塑件内部的集中收缩。

由于注塑件总体的收缩量是不变的，所以整体收缩得越多，集中收缩量就越小，内部缩孔和表面缩凹程度因此得以减小。

扩展资料：

注意事项：

1、操作者操作前是否熟悉生产产品质量标准。

2、塑胶注塑加工厂阐述，加工方法要正确，如水口位一定要剪平或批平，其它边缘地方则不可批伤或剪伤。

3、检测外观留意缩水，混色、顶高、缺胶、料花等，对极限收货程度一不定要清楚。

4、外观要求严格的产品，如镜、光钮、光面等不喷油又装配在外面的这些产品，一定不能有手印油点等。工作台要保持干净，不能划伤和擦伤产品。

5、生产时要每隔30分钟全面检查一次产品，认真对样板和质检包装指导书，确保所生产产品合格率达百分之百。

参考资料来源：百度百科-注塑

参考资料来源：百度百科-PP—透相型纳米级均聚颗粒料

塑料件的缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)，都是因为体积较厚的部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷。我们常常会遇到无论如何加大压力，加大入水口，延长注射时间，缩水问题就是无法解决的情况。在常用的原料当中，由于冷却速度快，PC改性塑料的缩孔问题可谓最难解决，PP改性塑料的缩凹和缩孔问题也是比较难处理的。
因此,当遇上厚大件比较严重的缩水问题时,就需要采取一些非常规的注塑技巧，不然就很难解决问题。在实践生产中，我们摸索了一套比较有效的技巧去应付这个注塑的疑难问题。
首先，在保证注塑件出模不变形的前提下,采取尽量缩短冷却时间的方法，让注塑件在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度仍然很高，表皮没有过于硬化，因此内外的温差相对已不是很大,这样就有利于整体收缩，从而减少了注塑件内部的集中收缩。由于注塑件总体的收缩量是不变的，所以整体收缩得越多，集中收缩量就越小，内部缩孔和表面缩凹程度因此得以减小。
缩凹问题的产生，是由于模具表面升温，冷却能力下降，刚刚凝固的注塑件表面仍然较软，未被完全消除的内部缩孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大气压力的压迫下向内压缩，同时加上收缩力的作用，缩凹问题就这样产生了。而且表面硬化速度越慢越易产生缩凹，比如PP改性塑料，反之越易产生缩孔。
因此在将注塑件提早出模后，要对其作适当的冷却，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易产生缩凹。但若缩凹问题较为严重，适度冷却将无法消除，就要采取冻水激冷的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止缩凹，但内部缩孔还会存在。象PP这样表层较软的材料，由於真空和收缩力的作用，注塑件还会有缩凹的可能，但缩凹的程度已大为减轻。
在采取上述措施的同时,若再采用延长射胶时间来代替冷却时间的方法，表面缩凹甚至内部缩孔的改善将会更好。
在解决缩孔问题时,因模温过低会加重缩孔程度，因此模具最好用机水冷却，不要使用冻水，必要时还将模温再升高一些，例如注塑PC料时将模温升到100度，缩孔的改善效果才会更好。但若是为了解决缩凹问题，模温就不能升高了，反而需要降低一些。
最后,有时以上方法未必能彻底将问题解决,但已经有了效大的改善，如果一定要将表面缩凹的问题彻底解决，适量加入防缩剂也是一个不得已的有较办法。

哪你的胶位是不是太厚了？正常情况下，增强材料缩水应该改善很多的。常规3mm以下应该可以保证缩水现象了。
建议从冷却上考虑，模具模温不要太高了，冷却时间延长。比较好的方法还有产品出模后立即投入冷水中。如果这些方法还是无效，只能从结构上向客户建议增加放缩孔设计了。

增加保压压力和保压时间，降低模温，pp产品内筋很难完全去除，只能减轻！