车床刻度盘上的一格是多少？

中滑板和小滑板刻度盘有两种：

一种是0.05mm

另外一种0.02mm

大拖板一格为1mm

刻度盘：用一块200×165×20mm的铁板（为方便称为板）.表面要求磨平车内径与配合在一边上钻锣丝孔以利于钻紧。

扩展资料：

拖动特点

从车床加工工艺出发，对中小车床的拖动及控制有如下要求：

1、为保证经济、可靠，主拖动电动机一般选用笼型异步电动机。为满足调速范围的要求，一般采用机械变速。

2、主轴电动机的启动、停止应能实现自动控制。一般中小型车床均采用直接启动，当电动机容量较大时，常用YY-三角形降压启动，为实现快速停车，一般采用机械或电气制动。

3、为车削螺纹，要求主轴能正、反转。小型车床主轴正、反转悠主拖动电动机正、反转来实现，当主拖动电动机容量较大时，主轴正、反转常用电磁摩擦离合器来实现。

4、为冷却车削加工时的刀具与工件，应设有一台冷却泵。冷却泵只需单向旋转，且与主轴电动机有着连锁关系。

5、控制电路应设有必要的安全保护及安全可靠的局部照明。

参考资料来源：百度百科-刻度盘

中滑板和小滑板刻度盘有两种：

一种是0.05mm

另外一种0.02mm

大拖板一格为1mm

刻度盘：用一块200×165×20mm的铁板（为方便称为板）.表面要求磨平车内径与配合在一边上钻锣丝孔以利于钻紧。

扩展资料：

注意事项：

1、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。

用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。

3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

4、车床变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。

5、车床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电， 工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。

中滑板和小滑板刻度盘有两种：
一种是0.05mm
另外一种0.02mm
大拖板一格为1mm

刻度盘：用一块200×165×20mm的铁板（为方便称为板）.表面要求磨平车内径与配合在一边上钻锣丝孔以利于钻紧。
使用：普通车床的刀架上都有刻度盘，刻度盘上表示的是刀的加工进刀量（纵向）、刀架的移动量（横向）以及刀架的旋转角度等，使用时要先确定原始读数（即“0”位），确定原始读数先将刀尖与被加工零件的加工处轻轻接触，再看小摇把上的刻度盘拿一条刻度线与刀加上的一条固定的刻度线对准，记住以后把刀横向退出，根据需要加工的加工量多少来旋转刻度盘（一般刻度盘上一个格表示0.1mm的加工量）达到自己选定的加工量，然后开始加工。大轮（横向）上的刻度盘也这样使用。至于刀架旋转的刻度盘使用，道理与方法是一样的，只不过那个刻度盘所表示的是旋转的角度而不是进给量的多少。普通

中滑板和小滑板刻度盘有两种：一种是0.05mm, 比如将60外圆加工到58，对刀后中滑板向前进20格。 另外一种0.02mm.将60外圆加工到58，对刀后中滑板向前进50格。 大拖板一格为1mm.

车床刻度盘中滑板和小滑板刻度盘有两种：

1、一种是0.05mm（毫米），比如将60外圆加工到58，对刀后中滑板向前进20格。

2、另外一种0.02mm（毫米），将60外圆加工到58，对刀后中滑板向前进50格。 

扩展资料

20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。

为了提高小批量工件的生产率，20世纪40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。

20世纪50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床，数控技术于20世纪60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。

参考资料来源：泰兴市滨江机械科技有限公司-车床刻度盘上的一格是多少？

参考资料来源：百度百科-车床