对刀无非就是一个让工件坐标系与机床坐标系重合的过程，一般情况我们把工件坐标系零点射在工件右端面的中心点上（车床上左右方向为Z轴，前后方向为X轴），1、切端面输入0就是把Z轴坐标零点放在端面上了；2、切外圆后输入切后的直径数据，就是表明你切的这个外园直径，那么这样在中心线上的x坐标就是零点了，你切的是200就输入200，切得250就输入250，就是这个道理。
最后要给你纠正下，你切小圆输入200或切大园输入250都不是很准确，不管你切大圆还是小圆，你应该输入的是切了后用卡尺或千分尺测量的直径尺寸数据，这样对刀的精度才高，误差小
那你就是没有明白对刀的原理（建立工件坐标系）；确立一个零件的零点（X0Z0)；
例如你测量一个直径是250的外圆，然后在主轴启动的情况下控制刀具接触到这个外圆，在刀具偏置的对刀画面里输入250测量，系统是不是就会默认零件的中心为X0；这跟直接控制刀具走到零件的端面中心输入X0 Z0测量一个意思，但是这样做实际中做不到而已，所以说通过试切法来对刀；
随便哪个圆都可以，例如：你车的是250，车完以后，Z向退刀，x向不动，停在工件外就可以，输入刀补，这就是X向，也就是你定这个点是X向250，换个说法就是从中心就是活的轴向中心，到这个点125长，数控说的是直径直，也就是要125X2=250
Z向不用
x的零点就是夹头中心 大小圆同心 你对大圆就输大圆值，对小圆就输小圆值。这样刀剑就找到x轴坐标了
就是对中心..大圆中心0 小圆中心也是0 所以你输入程序X值多少就是多少咯
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