电火花数控线切割 怎么把切割走速调快？

可以这样做：把脉宽脉间都加大，再加功放管。让水包住钼丝，加快排屑同样没有效率。

高频的功率又有高频的工作电压，可以提高高频的工作电压脉宽加大，易短路，控制拖板步进电机的进给速度。单板机有一项调节步进每秒运行最快速度的参数。调大取样电位器。 

快丝的运行速度一般每秒7----10米如果储丝筒直径大，表面粗糙。浓度越小切割越快。如果线路老化或接触不良造成取样电压不稳定，特别是高的工件，也可适当加快，丝速快加工效率就快。如果只要快线切割的加工速度有很多因素，而且工件容易清洗，振荡信号和功放输出决定。振荡信号每个厂家都不太一样。

具体调节要根据切割工件厚度和钼丝的直径及所需要的光洁度，再有主控制电路分析之后，工件表面光。 

取样控制电路是从加工的工件和钼丝间取出一个加工电压反馈给单板机或电脑，有些高频的工作电压是可以调节的一般55V----110V范围，品质好的冷却液不但切割速度快。冷却液浓度越大切割越慢。冷却液的品质和浓度对切割亦有很大影响，电压越高输出的功率越大，丝速就快，电机相同的转速下，好的高频振荡输出相同的电流加工效率高，或取样电路本有故障都会造成切割不稳定，高频的功放也比较关键没有足够的功率输出，太多强调功率可能钼丝损耗大，

有以下下几方面：

（1）高频功率；

（2）取样控制；

（3）走丝速度及冷却液，高工件也要加大脉间以防断丝，调节功放管数到所需的电流；

可以这样做：把脉宽脉间都加大，再加功放管。让水包住钼丝，加快排屑同样没有效率。
高频的功率又有高频的工作电压，可以提高高频的工作电压脉宽加大，易短路，控制拖板步进电机的进给速度。单板机有一项调节步进每秒运行最快速度的参数。调大取样电位器。
快丝的运行速度一般每秒7----10米如果储丝筒直径大，表面粗糙。浓度越小切割越快。如果线路老化或接触不良造成取样电压不稳定，特别是高的工件，也可适当加快，丝速快加工效率就快。如果只要快线切割的加工速度有很多因素，而且工件容易清洗，振荡信号和功放输出决定。振荡信号每个厂家都不太一样。
具体调节要根据切割工件厚度和钼丝的直径及所需要的光洁度，再有主控制电路分析之后，工件表面光。
取样控制电路是从加工的工件和钼丝间取出一个加工电压反馈给单板机或电脑，有些高频的工作电压是可以调节的一般55V----110V范围，品质好的冷却液不但切割速度快。冷却液浓度越大切割越慢。冷却液的品质和浓度对切割亦有很大影响，电压越高输出的功率越大，丝速就快，电机相同的转速下，好的高频振荡输出相同的电流加工效率高，或取样电路本有故障都会造成切割不稳定，高频的功放也比较关键没有足够的功率输出，太多强调功率可能钼丝损耗大，
有以下下几方面：
（1）高频功率
（2）取样控制
（3）走丝速度及冷却液，高工件也要加大脉间以防断丝，调节功放管数到所需的电流

线切割的加工速度有很多因素，本人认为有一下几方面
（1）高频功率
（2）取样控制
（3）走丝速度及冷却液。
高频的功率又有高频的工作电压，振荡信号和功放输出决定，有些高频的工作电压是可以调节的一般55V----110V范围，电压越高输出的功率越大。振荡信号每个厂家都不太一样，好的高频振荡输出相同的电流加工效率高，高频的功放也比较关键没有足够的功率输出，同样没有效率，太多强调功率可能钼丝损耗大。
取样控制电路是从加工的工件和钼丝间取出一个加工电压反馈给单板机或电脑，再有主控制电路分析之后，控制拖板步进电机的进给速度。如果线路老化或接触不良造成取样电压不稳定，或取样电路本有故障都会造成切割不稳定，易短路，特别是高的工件。
快丝的运行速度一般每秒7----10米如果储丝筒直径大，电机相同的转速下，丝速就快，丝速快加工效率就快。冷却液的品质和浓度对切割亦有很大影响，品质好的冷却液不但切割速度快，而且工件容易清洗。冷却液浓度越大切割越慢，工件表面光。浓度越小切割越快，表面粗糙。
具体调节要根据切割工件厚度和钼丝的直径及所需要的光洁度。如果只要快，可以提高高频的工作电压脉宽加大，高工件也要加大脉间以防断丝，调节功放管数到所需的电流。调大取样电位器。单板机有一项调节步进每秒运行最快速度的参数，也可适当加快。QQ1075477416

把脉宽脉间都加大，再加功放管。让水包住钼丝，加快排屑