如何手动编程铣床铣削螺纹的程序？格式是什么？

指令格式G2I－20．0W2．0F100，解决方法如下：

1、打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。

2、选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7”。机床类型→铣床（M）→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMC.MMD-7 。

3、刀具路径选择“外形铣削”。

4、输入新的NC名称（比如：T），弹出串联选项对话框，选择六边形为串联线，然后点击“确认”按钮。

5、弹出“2D刀具路径”对话框，点击“从刀库中选择” 。

6、勾选“启用刀具过滤”，勾选“Tools”，选择直径10的平底刀，然后点击“确认”按钮。

7、最后进行模拟验证，就可以了。

一、程序：
G01Z-7. F1000
G41 D1X-19.05
G03 I19.05 Z-8. F400
二、在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
三、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

§2.9 螺纹切削(G33)
指令格式：

N1 G17
N2 G33 Z K ；

N1 G18
N2 G33 Y J ；

N1 G19
N2 G33 X I ；

Z：用绝对值(G90)方式，表示切削终点Z轴的坐标值；
用增量值(G91)方式，表示切削螺纹的轴向长度；
K：为螺距离(最小0.01mm)；

同理X、Y轴，I、J分别表示X、Y轴向的螺距。

说明：
G33指令要求主轴有位置测量系统（编码器位置反馈）。G33一直保持有效，直到被同组的其它指令取代（G0、G1、G2、G3等）。
本指令在主轴旋转时，根据主轴位置反馈，刀具做Z轴向（或X、Y轴）上下之进给。在切削进给结束时，由于主轴旋转惯性，切削行程会有稍许延长。

螺纹切削时，主轴转速应在如下范围：

1≤主轴转速( S ) ≤

S：主轴转速(rpm)
螺距(I、J、K)：mm或inch
最大切削速度：mm/min或inch/min

图例：

编程实例：
用G33攻丝，螺距0.8毫米，钻孔已准备好：

N10 G0 G90 X10Y10 S500 M3 …………………回XY起始点，主轴正转
N20 G1 Z-5 F200 …………………G1方式接近Z起始点
N30 G33 Z-25 K0.8 …………………攻丝，终点-25毫米
N40 Z-5 K0.8 M4 ………………………后退，主轴反转
N50 G0 X…Y…Z…

轴速度
用G33编程加工螺纹时，轴速度由主轴转速和螺距决定。进给率F不起作用，但，如有新出现的F值，该值将保持存储状态。同时进给倍率将保持100%状态，任何改变将不起作用。

G2I－20．0W2．0F100