水泥仓的工作原理是什么?

工作原理：
1、当水泥仓工作时，必须由专用吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。
2、储料仓固定好以后，由水泥车运送水泥至工地，然后将水泥车的输送管路与水泥仓的进料管路相接，通过水泥车的气体压力将仓内水泥输送到水泥仓内。
3、在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。
4、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。
5、通过高低料位可以观察到仓满和缺料。
水泥仓是一种封闭式的储存物料的仓体，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种物料，仓体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该水泥仓仓体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想水泥仓储存仓。

本水泥仓为散装水泥、粉煤灰等粉末物料的储藏罐，水泥仓储料吨位是以储藏水泥多少而定的。本产品分为50吨、60吨、80吨、100吨、120吨、200吨等储量，以及根据客户特殊要求进行设计制造。
本水泥仓设有收尘装置（分为：滤芯及布袋收尘。其中滤芯收尘器装有一台三相震动泵（380V-0.75KW，外壳处有白色接线盒），在安装时需自行安装电控，以便在进料完成后进行震动除去滤芯上的粉尘，防止滤芯堵塞，若无法除尘且在输料过程中罐体内部压力会增大，出现易想不到的危害；若采用布袋收尘器，则请每完成三到十次输料后及时检查布袋积灰现象，检查其布袋的过滤性及完好性。防止因布袋过滤堵塞造成布袋破裂或使罐体内压力增大，出现收尘效果差及易想不到的危害。）、安全阀、破拱、碟阀、输灰管、以及梯子护等附件（简易水泥仓只设爬梯、进灰管、排气管（又名除尘管）、手动出料阀附件。
在安装水泥仓时，必须使水泥仓筒体与水平地面垂直，与安装基础牢固联接。
注意：必须保证安全阀的零器件灵活，每一个月必须定期检查安全阀的螺栓，弹簧等器件是否灵活，完好（特别是出现安全阀出现过压排放气体时，不能盲目的调节安全阀的压力，必需检查收尘器是否有被堵塞的现象）。若采用滤芯收尘器，则每个月必须检查滤芯是否有堵塞现象（当出现堵塞时，请揭开顶盖，卸下滤芯后，进行人工抖动，除去积料，再将其装回使用）；若采用布袋收尘，则每完成3-10次进料后，对布袋进行检查（同理也是揭开顶盖，卸下滤芯后，进行人工抖动，除去积料，若不能除去积料，请更换新的布袋进行使用，拆卸下的布袋可清洗，晒干后再次使用，若能除去积料，则可将期装回再使用）。否则出现易想不到的破坏及安全故障，后果一切自负。
使用本水泥仓时，物料达到水泥仓额定储藏量时，严禁再对水泥仓进行吹灰储料；否则将引起暴顶暴仓等危险事情发生。
在对水泥仓进行吹灰储藏中，安全阀打开时，即以达到额定水泥仓的内压力，严禁再对水泥仓进行吹灰储料；否则将引起暴顶暴仓等危险事情的发生。
使用水泥仓时，水泥仓吹灰储料完成后，必须使收尘装置内震动器震动5-6分钟，以保证收尘装置中过滤器的清洁保证安全阀安全正常工作及达到水泥仓物料的正常额定储藏量。
为保证有良好的收水尘和环保效果，收尘装置每使用一个月，须将收尘装置过滤芯取出清洁，以保证过滤芯的使用寿命，过滤芯须每三个月更换一次。
水泥仓检查清理安全阀，收尘器周边环境，以保证其能正常工作。
水泥仓出料时，将压缩空气接入破拱，对仓内进行气炮，以便合物料疏松，出料舒畅。
简易水泥仓要确保除尘管管内排气畅通，严禁堵塞排气管，否则将引起暴顶暴仓等危险事情的发生。

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