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品质部是什么

2024-12-16 00:32:48

推荐回答（5个）

回答1：

品质部门按职责划分有以下三大类的职位：

1，品质保证部（QA）。

2，品质检验部（QC）又可分为：来料检验（IQC）,巡回检验（LQC），制程检验（IPQC）,半制品检验（FQC）,成品检验（OQC）就是你所说的品管员。

3，品质工程师（QE)。

扩展资料：

自主检查：

(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联。

填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。

(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。

(三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。

参考资料来源：百度百科-品质管理制度

回答2：

1、品质部是指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径；

2、企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术；

3、追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。

扩展资料：

品质部职责：

原材料的质量控制：

对进货的主材、辅材、五金配件进行质量检验和验收；签收质量验收单据。

在产品的质量控制：

按照标准工艺文件及检验规程，对各个工序的在产品质量进行检验；对不合格的半成品进行控制，制止其继续流转；负责工序间半成品转接时的质量验证工作，签署工序交接单。

成品的质量控制：

按照标准工艺和检验规程，对成品质量进行验收；对不合格品进行控制，禁止转入库房；成品验收合格后，签署成品入库单。

不合格品的处置：

对于普通的一般不合格，责令生产者即可整改；对于严重的不合格，分析出现原因，制定整改措施；并对操作者下达处罚；出现不可维修的情况，应立即通知重新加工，并形成相关记录。

参考资料来源：百度百科-品质管理

回答3：

1、推进5S管理，抽查各项目执行情况；

2、负责北京区域内各项目客服工作督导、提升；处理区域投诉；

3、负责与各项目协作组织和策划业主文化活动；

4、协助人力部门培训主管建立完善的培训体系与培训制度；

5、负责公司员工的各项专业培训工作及培训效果的跟踪；

6、协助编制本公司《质量手册》、质量计划、程序文件和质量体系运作监督、检查工作；

7、环境检查：垃圾桶检查、记录、标识；

8、协调客户个性化的需求，处理客户投诉；

9、收集、评估各类服务资源；

10、协助品质部经理开展夜查等品质检查；

11、对接集团招采、商业、审计、品质、科技部门，协调开展工作；

12、组织策划《最美园区评选》《物业知识竞赛》等活动，主导活动全流程；

回答4：

品质部主要指的是定型的科学技术内在信息状态，作为企业要素的人力、人才、产品、服务等，都必须借助科学技术手段，不断地提升其内在的科技内涵，进行必要的信息化披露，准备接受质量标准的衡量和评测。
　品质管理
　　***不让不良品出厂***→ ***依靠检查的品质保证 ***
　　***不制造出不良品***→ ***依靠工程管理的品质保证 ***
　　***不企划不良品***→ ***依靠源流管理的品质保证 ***

回答5：

今天的品质管理是主动和预防式的品质管理，主要表现在五个方面：
一、站在供应商生产和盈利的角度，协助其提升品质，降低成本，而非仅仅验货和退货；
二、站在生产顺畅和精益的角度，监控生产的各输入条件是否正常，而非仅仅过程的抽样检验和判断是否合格；
三、从设计、工艺特点有针对性、有重点控制品质，而不是盲目扩大检验力度；
四、站在企业经营效益的角度，推行源流品质管理（如产品设计评价、量产性评价），预防问题的发生；
五、站在客户的角度推行品质管理，而不是关起门来做品质检查。
今天的品质管理不仅仅是检验和体系监控，不是一个部门努力就可以，而是供应商、企业内各部门、客户三方面的和谐和共赢的卓越绩效模式。

品质部是公司质量的监管，质量要求的制订部门，负责以下工作：
1、贯彻执行公司质量方针，努力实现质量目标，监督和协调质量管理体系的有效运行。
2、确定部门内部人员的任职要求，并根据本部门的工作职责制定相应的管理方法和内部考核办法（经总经理批准后执行）。
3、配合业务部和技术部做好本部门人员的培训和考核工作。依据技术部文件制订检验作业指导书，并依据作业指导书进行检验和试验。
4、负责与客户（或外部）之间信息的沟通。并将用户反馈的情况及时传递到公司相关部门和人员。
5、负责入厂原材料和外协产品（包括原料、外协、外购产品）的检验。
6、负责产品的出厂检验，并对产品出厂质量负直接责任，出厂检验实行日抽样制度，并做好日抽样检验记录。
7、依据产品技术文件或标准进行型式试验。
8、负责公司内部质量记录的编号和统一管理，建立健全的质量记录，定期组织质量分析活动，找出影响质量的因素，反馈到有关部门组织质量改进。
9、负责召集不合格品评审会议，对不合格品作出判定和处置。
10、负责采购供应商的定点和审核，并按期更新分供方明细。（主要指批量采购的零部件）。
11、负责与供应商签订质量协议。
12、负责计量仪器仪表的采购和管理，包括定期检验，日常维护等。
13、每月向总经理书面汇报产品质量情况，每季度召开质量分析会，必要时每月一次，并对质量事故、残次品、废品进行分析，编制质量分析报告，经总经理批准后，及时传递到公司各相关部门，组织质量改进。
14、负责每年对顾客的满意度进行调查。
15、负责组织公司内部质量体系审核和年度管理评审。
16、从事产品可靠性研究，参与讨论产品的关键质量因素和常规失效模式。
17、负责产品认证相关的事宜，以及第三方的审核。
18、负责制订和完善与本部门相关的规章制度，经审批后在公司内部执行。

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