质量管理软件的

工作程序：  

1、在下列情况下，必须在首批产品发运前向顾客产品批准部门提交PPAP批准文件，除非顾客负责产品批准的部门放弃此项要求：  a. 新产品或零件；  

b. 对以前提交产品或零件不符合项进行纠正时；  

c. 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改。必要时，须评审和更新PPAP文件中所有适用的栏目，以反映生产过程的情况。PPAP文件中必须注明包含顾客负责产品批准部门准予放弃人员的姓名和日期。  

2、下列任何设计和过程更改通知须提交给顾客产品批准部门（顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准）：  a. 和以前批准过的产品或零件相比，使用了其它不同的结构或材料；  

b. 使用新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等，包括附加的或可替换用的工装；  c. 对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产；  

d. 把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产；  

e. 分承包方对零件、非等效材料或服务(如热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求；  

f. 工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新投入生产；  

g. 涉及由内部制造或由分承包方制造的生产零件有关的产品或过程更改。这些零件会影响到销售产品的装配、形状、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，公司必须就分承包方提出的任何申请，先达成一致。  

h. 试验/检验方法的更改----新技术的采用(不影响接受准则)。  

3、由营销部负责与顾客联系生产件批准事宜。当顾客对生产件批准要求时，营销部将顾客的生产件批准程序及有关规定提交给项目策划小组（若顾客未有要求时，公司执行《PPAP手册》第三等级），由项目策划小组制定《PPAP计划表》，经总经理批准后，将具体任务分配给各相关部门。该计划应包括任务的执行部门、项目负责人、完成期限。  

4、 各职能部门按PPAP计划完成相关任务。  

5、 各职能部门对所提供的技术资料或实样的正确性负责，并交工程部汇总。  

6、营销部负责与顾客联系，并确定PPAP相关资料、实样和提交时间等要求的提交顺序。  

7、 生产件被顾客批准后，本公司应确保其生产条件和工艺与生产件一致。  

8、工程部应收集和整理本公司生产件批准的文件和资料（PPAP文件包），并存档。存档期限的最低求是产品在用期加一个日历年（必要时，可要求顾客提供），除非顾客另有特殊要求。  9、 分承包方的生产件批淮：  

（1）对为本公司提供材料、零部件及协作加工的分承包方执行生产件批准。  

（2） 分承包方应向本公司提交生产件样品、尺寸结果、材料试验结果、性能试验结果(适用时)、零件提交保证书。  

（3）对分承包方生产件的批准，由营销部会同工程部、品保部进行。

1条回答

PPAP生产件批准程序(Production part approval process) 为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。
PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告；外观检验报告；功能检验报告；材料检验报告； 外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
PPAP的目的
1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。
2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。