高性能的氮化钛(TiN)与氮铝化钛(TiAlN)是常用的硬质合金涂层材料。不同的硬质合金涂层,直接关系着刀具的使用寿命。氮铝化钛的抗热变能力优于氮化钛。希望对你有帮助!
高性能的氮化钛(TiN)与氮铝化钛(TiAlN)是常用的硬质合金涂层材料
TiN镀层TiAlN差些吧!
涂层刀具的性能主要取决于表面涂层的材料。首先,M2(W6Mo5Cr4V2)、M35(W6Mo5Cr4V2Co5)两种高速钢作为涂层刀具基体来讲,性能相差不大,表层同为TiN涂层时加工工件数量差不多,应该是M35基体的涂层刀具稍好一些。但是TiN与TiAlN相比,性能相差较大。一般来讲,硬度越大,耐磨损性能越好。单从硬度角度来看,M2与M35的硬度在900~1000Hv之间,TiN的显微硬度大约2100Hv,TiAlN显微硬度可达3000Hv以上。(涂层的硬度与其制备工艺及元素配比有关,其硬度不是固定值)而且与TiAlN相比,TiN涂层抗氧化温度低(450℃)、耐腐蚀性差、热硬度低。TiAlN涂层在实际应用中几乎取代了单一的TiN涂层。另外,刀具磨损是很复杂的过程,和实际切削加工中工艺参数的选择也有关系。可以稍微检查一下前后的加工工艺参数是否变化。
刀具涂层知识分享,你知道什么是物理气相沉积吗?