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冬期施工专项方案
工程概况
本工程为30万吨聚丙烯二期工程，经过去年施工，剩余部分工程量及去年未设计41处云图部分在今年施工。
计划开工时间： 2011年3月20日，竣工时间：2011年8月30日。
由于2011年各个单位工程全面施工展开，地管工程需要给其他项目让路，这样地管工程需要抢时间、穿插施工。以免与其他施工单位交叉时相互影响、拖后整个项目的进程。所以地管工程应尽可能提前开工，尽可能加快速度。
云图部分为41处。彼此不连贯，均与其他施工单位交叉，施工难度大，现在施工土方均为冻土，非常坚硬，挖掘机铲挖不动，所以用挖掘机带钩钩冻土（需要钩两遍才能过冻层），人工配合清底10cm。
一、冬季施工措施
（一）、本施工段冬期施工主要项目：
1、 管沟冻土方施工；
2、 管沟边坡防护；
3、 地下水降水及排放；
4、 砼管道基础、混凝土管线安装、混凝土包口、抹带、闭水试验；
5、 钢制管线安装；
6、 混凝土井模板制作、安装、拆除；
7、 钢筋土井钢筋制作、安装；
8、 砼（砂浆）搅拌与浇筑；
9、 回填土运输、回填土；
10、混凝土养护及防冻；
（二）、冬期施工实施方法及措施：
1.管沟冻土方施工：
管沟底标高-2.8m左右，管沟土方分层开挖，采用挖掘机钩子钩冻土两遍。挖掘机用产挖出已经钩开的冻土。
开挖宽度应满足放坡及降水要求，放坡系数0.75以保证沟壁的边坡土在经过冻融后不发生塌方事故。在此基础上双侧降水单侧增加1米宽，单侧面降水沟增加1m。
所挖冻土全部用装载机装车。大型翻斗车运到指定地点。
2、管沟边坡防护：
管沟开挖完成，在管线安装过程中，设专人应随时注意观察管沟边坡土在冻融后并经地下水浸泡是否出现异常，有无裂缝等情况，一经发现异常情况，应立即停止施工，人员撤离，经处理排除险情后，方能继续施工。
3、地下水降水、排水：
地下水降水及排放应按原单体施工方案执行，但应加强防冻管理工作，在不排水时应随时将水泵提出集水坑并排干水泵内和排水管内的积水，以保证排水管不结冰和冻坏水泵。
4、砼管道基础施工：

砼管道基础施工时应保证在无水状态下（排除地下水）干作业，砼原材料不得有冻结，不得含有冰块和雪，震捣应到位密实，不得有漏震现象，密实度应达到90%以上。
砼管道基础施工完成后应覆盖塑料布进行防护并加盖棉被进行保温防冻。
混凝土管线接口、抹带砂浆掺入防冻剂，其掺入量为水泥量的5%管线安装及回填前砼基础注意不得受冻，回填的土方不应有硬块，影响防冻效果，以免影响工程质量。
管线安装完后应立即做好砼基础的保护，并马上回填以保证基础部被冻结。
5、管线安装
1）、球墨铸铁管线安装前应首先清除管段上和承、插口内外的积雪、冰块及附着物，对管段仔细进行检查，检查合格后方可进行吊（下）管并进行安装施工，管线安装施工中应注意胶圈安装前要用热水浸泡加温，以增加其弹性。承插口涂刷润滑剂（食用油或液腊）要均匀，润滑剂（液腊）应加温≈30℃。
2）、焊接防风保温棚的搭建，管线焊接必须在防风保温棚中进行。
保温棚用方钢管搭建并用吊车配合板车移动，长6米，宽2米，设门进出。四周及棚盖厚塑料布并加盖保温被。
6、砼检查井的模板制作及安装
本工程砼检查井的模板制作及安装施工在冬期施工中均采用木模板、木支撑，人工施工的施工方法进行模板制作、安装与拆除。模板安装前应先清除垫层上的积雪、冰块及杂物，安装要牢固，并应考虑不影响覆盖保护棚罩为好。
7、钢筋的制作与安装施工
在冬期施工中钢筋的制作与安装施工除应遵照施工规范的有关规定施工外，还应参照公司的“冬季施工有关规定”制定具体实施细则。Ⅱ级以上钢筋弯曲角度不得大于90°，钢筋焊接时，钢筋表面不得有结冰和积雪，低温焊接应有防风棚，焊条应先行烘干。
8、冬期施工中砼及砂浆搅拌及运输、浇注
在冬期施工中砼及砂浆标号均应按设计标号提高一级。
A、砼及砌筑砂浆的搅拌应符合以下规定:
①、砼及砂浆搅拌机搭设防寒棚：6m×8m×5m，棚盖为水泥石棉瓦，四周用棉被、彩板围挡，棚架用脚手杆架设。
②、设加温水箱保证搅拌用水水温≥70℃。
③、砼及砂浆用碎石、河砂不得含有泥土块、冰雪等杂质，进行加温，加热温度应≥25～40℃。
④、砼出罐温度应保证≥10～15℃，浇筑温度应保证≥5～10℃。
⑤、砼及砂浆冬期施工标号应按设计标号提高一级，砼并应填加早强防冻剂（JS）保证砼搅拌及浇筑质量；砂浆塌落度应减少2～3cm，并应按搅拌用水量的3～5%添加氯化钠，以增加砂浆防冻能力。
B、冬季施工中砼浇筑应震捣密实，不得漏震，随搅拌随震捣，保证浇筑温度≥5～10℃。在井壁与管子相接部位应加强震捣，
C、砼检查井浇筑完成后应及时使用塑料薄膜（双层）加盖棉被覆盖保温，以增强砼早期强度的提高。
9回填土施工
1、应采用人工分层回填分层夯实,每层厚度不大于300mm,应夯填到管上皮500mm后再使用机械回填,回填高度为自然地面上0.3m。
2、回填土内不得含有冰块、冻土、大于200mm的碎石块及垃圾等物。
3、回填前应排除干净管沟内积水，不得带水回填。
4、全部回填工作应在管线闭水实验合格、检查井全部施工完成以后进行。
5、回填土料不符合要求时采用级配砂石分层夯实回填。
二、 冬季施工安全：
冬季施工应注意防冻、防滑、防火、防碰撞、防漏电，应将冬期施工安全工作提高到日常工作的首位来抓，制定具体措施和规章制度，主要领导挂帅，落实到专人具体负责，形成层层把关、层层落实的注重质量注重安全的良好施工风气。
1、施工中的防冻事项：
2、除在1-2中提到的事项外（管沟的开挖与回填、砼的搅拌与浇筑、砂浆的搅拌与使用、管道基础的施工与养护、管段的吊装与安装、砖砌体等等）还应注意施工人员的防冻保护工作，
3、水中作业（管沟内）应注意操作人员的防寒保暖及防水：穿水靴（水衩）穿毡袜，施工现场暂设房内设火炉供施工人员临时休息时取暖。
4、施工人员宿舍设热水炉、火炕保证施工人员的生活及休息有一个良好环境。
5、施工防滑：
冬期施工的施工现场防滑工作直接关系到施工安全工作的好与否，所以应引起高度重视。
6、施工现场场地防滑：施工前或雪天后应扫除施工现场场地的积雪和冰，以方便施工。
7、施工临时道路路面雪天后应铺沙δ≤100mm进行防滑处理，防止施工车辆及人员因路滑而发生意外。
8、施工人员上下管沟应设木梯或架设施工坡道供施工人员通行，雪天或早晨有霜时施工前应先清除干净后再施工。
9、管沟内的积雪和浮冰施工前应清除干净方可进行正常施工。
10、进入施工现场应穿布底鞋或防滑鞋以保证施工安全。
三、施工现场防碰撞：
施工现场施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，吊装现场必须有专人统一指挥，设专人监护，非吊装作业人员不得在吊装施工现场停留，非施工人员不得进入施工现场。
1、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，了解施工现场设施和设备的布置状况，施工操作时应随时观察和掌握周围情况，服从分配听从指挥。
2、施工现场不得酗酒、戏耍、打斗，非专职机械操作员不得上机操作。
3、吊车及旋转设备运转时，回转半径内不得有人停留，吊车作业时应有专业人员统一指挥，吊管下沟时应顺沟壁缓缓落入，同时管沟内吊管区域内不得有人停留。
4、吊管下沟时应双绳吊运，不准许单绳吊运，并应事先清除管段上的积雪和结冰。
5、施工作业时不得由沟上向沟内投抛任何工具和物品，施工用料应用专用篮筐或溜槽传送，更不得因戏耍而向沟内投抛石子等非施工行为。
四、施工防火：
进入冬期施工应特别注意施工现场、办公室和宿舍的防火工作，不得有丝毫马虎大意及侥幸心理，以防酿成重大伤亡事故和财产损失。
1、施工现场（办公室）取暖用火炉应有专人负责管理，火炉附近不得存放易燃易爆物品。做到确认炉内无火或火熄灭后人员方可离开它去。
2、宿舍内取暖用火炉（火炕）及热水炉均应有专人昼夜负责管理，保证周围无易燃易爆物品，炉内有火不得无人管理。宿舍内应有通风设施以防煤气中du。
3、施工现场施工用水加热用火灶周围不得有易燃易爆物品，应作到人走火熄。
4、施工现场发生水电焊施工时，应设定专用动火区，并严格清除动火区内的易燃易爆物品及杂草，保证通风良好，氧气瓶与乙炔气瓶在使用中应保证其安全距离大于规范中的8m间距的规定。
五、施工现场用电防护：
冬期施工用电由于室外气温低，应尽可能不使用塑胶线，减少电源线的频繁移动，所用线径应与电器设备负荷相匹配，各线路接头应严格按操作规程进行联接，严禁乱接乱拉。现场用电线路应架空或埋地处理。不得随地拖拉。
1、电器设备用电源线应采用三项五线制，设备应一机、一闸、一漏保，保证安全用电。
2、电器设备应设罩棚防雪，转动部位应有安全防护罩，作业前应清扫干净作业场地积雪，检查设备的电源、开关、接地是否完好？设备运转是否正常？一切均无异常后，方可进行施工作业。
3、非专职设备操作员严禁上机操作。设备正常运转时，设备操作人员严禁擅离职守！施工作业停止和完工后应断掉电源，拉开电闸，锁好电源箱，将设备覆盖好方可离开。
4、电源箱下和附近不得堆放易燃易爆物品。
5、水中作业时设备的绝缘性能必须良好，电源线不宜有接头，更不能将电源线接头放在水中进行作业。以防漏电伤人。

第十三章 冬季施工方案
13.1气象资料收集
工程区属川西高原气候区，主要受高空西风环流和西南季风影响，干、湿分明。每年11月至次年的4月为枯水期，降水量少，占全年5～10%；5月至10月为丰水期，降雨集中，雨量约占全年总降水量的90～95%以上。该流域多年平均降雨量为520～2470mm，由北向南递增。
工程区多年平均气温为17.2°C，极端最高气温为39.7°C，极端最低气温为-3.0°C。 多年平均风速1.6m/s，最大风速为13m/s，风向南。暴雨多集中在6、7、8月份，在暴雨中心区易触发滑坡复活和泥石流暴发。
据洼里水文站测量，雅砻江多年平均流量1220m3/s，最大年平均流量1850m3/s。历年实测最大流量为8020m3/s（1980.8.18），最小流量236m3/s（1985.2.11）。洪水主要由暴雨形成，暴雨出现在6～9月，洪水主要集中在7、8月。较大的洪水多为两次连续降雨形成，洪水具有洪峰相对不高、流量大、历时长的特点。历年实测最大流量为8020m3/s（1980.8.18），年最大流量的最小值为3050m3/s（1967.7.23）。
进入雨季或冬季后，主动与当地气象部门联系，及时收集近期气象变化资料，关注天气预报，了解天气变化趋势。根据冬期施工要求，室外日平均气温连续五天低于5℃时，应按冬期施工采取措施。
13.2冬季施工措施
13.2.1准备工作
(1)进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬期施工要求。
(2)鉴于本工程材料物资运输距离远,交通运输条件差,冬季施工应及时储备施工相关物资,避免高寒低温气候对正常施工的影响
(3)进行冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。
(4)指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。
(5)根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
(6)工地的临时供水管，做好保湿防冻工作，蓄水池增加加热装置防止结冰。
(7)做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。
(8)冬期施工采取有效的防滑措施，车辆加装防滑链，清除路面暗冰和冰碛。
(9)大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。
(10)施工中接触热水要防止烫伤。
(11)现场明火先向公安机关申请，并派专人严加管理。采取得力措施，防止发生火灾。
(12)电源开关、配电箱等加锁并设专人负责管理，防止漏电伤人。
13.2.2其他施工措施
(1) 所有施工设备冷却液改换成抗冻冷却液。
(2) 设备尽量采用电动设备，油动设备要求采取有效、可靠的防冻手段。
(3) 现场各种外露管线采用保温材料包扎保温，防止输水等管线冻结冻裂。
(4) 现场作业面，如灌浆施工、混凝土浇筑等，搭设排架，拉防风布，设置碘钨灯，尽量提高作业面温度。
(5) 为现场施工人员发放防寒，保暖等劳保用品。
(6) 及时清除施工道路上的积雪和结冰，加大道路转变半径，路面上铺洒防滑材料。
13.3.3冬季混凝土施工措施
混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬期施工措施。
(1)冬期浇注的混凝土，在受冻前使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土。
(2)冬期施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg。
(3)为了减少冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是刂铺涠龋尤胍图跛粒堪?%～5%控制。
(4)素混凝土在用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重的3%，用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的5%。
(5)冬期拌制混凝土采用加热水的方法。水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放。
(6)拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用。
(7)根据试验级配由专人配制外加剂，严格控制掺量。
(8)混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
(9)浇注混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
(10)混凝土拌和物的运输，为尽量减少热量损失，采取下列措施：
① 尽量缩短运距，选择最佳运输路线。
② 运输车辆采取保温措施。
③ 尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。
(11)根据本地区气温及施工的实际情况，本工程浇注成型后均采用蓄热法养护。
蓄热法具有经济简便、节能等优点，混凝土在较低温度下硬化，其最终强度损失小，而耐久性高，可获得较优质量的制品。由于蓄热法施工，强度增长较慢，优先选用强度等级较高、水化热较大的普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料，保温层敷设后做好防潮和防止透风，对于构件边棱、端部与角部要特别加强保温，新浇混凝土与原混凝土接头处，为避免热量的传导损失，必要时采取局部加热措施。
混凝土浇注后严格执行测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，立即采取补加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量。模板和保温层，在混凝土冷却到5℃后方可拆除。拆模后的混凝土表面，采用临时覆盖，使其缓慢冷却。
(12)混凝土的质量检查和测温
混凝土工程的冬期施工，除按常规施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目：
① 外加剂的质量和掺量。
② 水的加热温度和加入搅拌时的温度。
③ 混凝土在出模时、浇注后和硬化过程中的温度。
④ 水及混凝土出模时的温度每工作班至少测量四次。
⑤ 混凝土温度的测量采用蓄热法养护时，养护期间每昼夜测量四次。
⑥ 室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。
⑦ 混凝土的温度测量按下列要求进行：
a. 全部测量孔点编号，绘制布置图，测量结果写入正式记录。
b. 测温时，将温度表与外界气温作妥善隔离，在孔口四周用软木或其他保温物塞住，温度计在测温孔内留置三分钟以上时间后读数。
c. 测温孔布置在易于散热的部位，厚大结构应分别在表面及内部设置。
d. 测温人员同时检查覆盖保温情况，并了解结构浇注日期、温度、养护期限等，若发现混凝土温度有过高或过低现象，及时通知有关人员采取有效措施。
e. 混凝土施工过程，除按常温施工要求留置试块外，应增做两组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28d 后转入标准养护28d 再测定其强度。为加快施工进度及强度增长，采取搭设暖棚、掺加复合型外加剂及提高一级混凝土强度等级等方法。