冲压工艺，什么是冲裁间隙比值？

　　裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差。单边间隙用C 表示，双边间隙用Z表示。
　　冲裁间隙的概念冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。 Z=Da—dtZ -冲裁间隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂纹重合。有单边间隙与双边间隙之分。
　　1、对断面质量的影响
　　2、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。
　　3、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。
　　4、间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中，凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利，而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小，井能减缓间隙不均匀的影响，从而提高模具的寿命。

冲压间隙是根据所冲压材料的性质、厚度，给出的一个数值。比如，同样厚度的材料，软钢与黄铜的冲裁间隙值为7%，而硬钢的冲裁间隙值为10%，铝及铝合金的冲裁间隙值为8%。这里的百分比即是冲裁间隙比值，即材料厚度的百分比。

　　冲裁间隙比值是根据所冲压材料的性质、厚度，给出的一个数值。比如，同样厚度的材料，软钢与黄铜的冲裁间隙值为7%，而硬钢的冲裁间隙值为10%，铝及铝合金的冲裁间隙值为8%。这里的百分比即是冲裁间隙比值，即材料厚度的百分比。
　　冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
　　从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状。