SO2最好少用，第一剧毒，玻璃温度比较难加上，好处，第一提高玻璃表面清洁度，减少烫伤，减少麻点，提高光学性能。出口产品可减少玻璃发霉。钢化炸炉，要么温度低，要么成型段间隙不平衡，要么成型后端间隙大，玻璃爬不上来，要么风删没对好，如果有孔的玻璃最好孔那边先进炉。
自爆的原因除去原片问题，
有可能是温度不均匀，强化时间太短，还有就是风排的问题(如果风排里的耐火绳脱落或者
风孔堵塞，也有可能自爆）
每年的春夏和秋冬我们都会用两套不同的参数设置
硫磺粉有剧毒最好少用，硫磺粉用多了玻璃会变成蓝色成雾状，还会使陶瓷棍表面结块状棕色
斑点，做出来的玻璃表面也会有点状痕迹
so2是清炉后，钢化玻璃出现白雾严重的时候才用的，一般情况都不用。
不知道是风栅段风碎还是玻璃钢化后不久自然炸裂？
风栅段风碎，那就看看加热丝是否有短的。
如果自然炸裂，那就看看风栅是否平整。
钢化炉的功率有分大体的和各个电炉丝的啊！功率一般根据你钢化玻璃的实际情况设定啊，炉子电炉丝的新旧，也改变功率的啊！我以前设都在80%-90%左右。
赞同一楼的说法 再个玻璃原片的质量也是不可忽视的
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