塑料缩水的原因是哪三种

塑料缩水的原因：

1、产品壁厚不均匀导致产品缩水。

2、在模具没有设计之前要对产品进行壁厚分析，修改方案如图所示;

3、注塑件由于失压而未能补偿由于热而引起的塑料收缩。

塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下体积与冷却至室温后体积之差的百分比，不同材料的收缩率不同。结晶型塑料(如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等)受热熔成流动形态时，分子呈无规则的排序。当其充模冷却后，分子逐渐排列整齐而形成结晶，从而导致体积收缩较大。

扩展资料：

注塑工艺因素

在注塑工艺方面，保压压力不足、保压时间不够、注射速度太慢、模温或者料温太低等都可能会引起塑件缩水。因此在设定工艺参数时，必须检查成型条件是否正确以及保压是否足够。一般而言，适当加大保压压力，延长保压时间，可改善缩水的缺陷。

塑件和模具结构因素

产生缩水现象的根本原因是塑料制品壁厚不均匀，典型的例子是塑件非常容易在加强筋和支撑柱表面出现缩水现象。模具的流道过细、过长或浇口太小会引起熔体冷却太快，半凝固的熔体会阻碍流道或浇口面造成型腔压力下降，导致制品缩水。

塑料缩水现象主要是因为由于体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，因化时，在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的，大多发生于壁厚处，一般如果压力下降则收缩机率就会较大。
1.塑料注射成型方面:提高注射压力并在注射结束后给模具保压. 并给予足够的冷却时间 ；
　　2.塑料模具方面:模具的冷却水路设计不合理,需修改模具 ；
　　3.产品结构方面:由于产品的肉厚不均匀,则产品胶厚的部分难于冷却(外表面冷却了,但内部还可能是熔融体)，所以这就要改变产品的结构设计。

太烫太烫太烫