42CrMo圆钢与20crmo的区别

42CrMo属于国标高强度合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2015

42CrMo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。

42CrMo化学成分如下图：

20CrMo属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2015

20CrMo淬透性较高，无回火脆性，焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。一般在调质或渗碳淬火状态下使用，用于制造在非腐蚀性介质及工作温度低于 250℃、含有氮氢混合物的介质中工作的高压管及各种紧固件、较高级的渗碳零件，如齿轮、轴等。

20CrMo化学成分如下图：

主要是含C量的区别20CrMo 碳 C ：0.17～0.24%
42CrMo 碳 C ：0.38～0.45%
由此引起的物理差别

20CrMo板材-圆钢图片牌号：20CrMo
　　标准：GB/T 3077-1988
　　对应标准：JIS G4053：2003
　　ASTM A29M：2005
　　ISO 683-18：1996
　　统一数字代号：A30202
●化学成份：
　　碳 C ：0.17～0.24
　　硅 Si：0.17～0.37
　　锰 Mn：0.40～0.70
　　硫 S ：答应残余含量≤0.035
　　磷 P ：答应残余含量≤0.035
　　铬 Cr：0.80～1.10
　　镍 Ni：答应残余含量≤0.030
　　铜 Cu：答应残余含量≤0.030
　　钼 Mo：0.15～0.25
　　●力学性能：
　　抗拉强度 σb (MPa)：≥885(90)
　　屈服强度 σs (MPa)：≥685(70)
　　伸长率 δ5 (%)：≥12
　　断面收缩率 ψ (%)：≥50
　　冲击功 Akv (J)：≥78
　　冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥98(10)
　　硬度 ：≤197HB
　　试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm
　　●热处理规范及金相组织：
　　热处理规范：淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷。
　　●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
　　●20CrMo热处理：
　　20CrMo材料属于低碳合金结构钢,适合渗碳淬火处理;热处理规范:淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷.
　　●20CrMo硬度
　　20CrMo淬火(860-880℃水或油冷),加低温(150--200℃)回火,20CrMo硬度为HRC32-33
　　●热处理和力学性能：
　　钢号: 20CrMo
　　试样毛坯尺寸/mm: 15
　　热处理|淬火|加热温度/℃|第一次淬火: 880
　　热处理|淬火|加热温度/℃|第二次淬火: —
　　热处理|淬火|冷却剂: 水、油
　　热处理|回火|加热温度/℃: 500
　　热处理|回火|冷却剂: 水、油
　　力学性能|抗拉强度σb/MPa|≥: 885
　　力学性能|屈服点σs/MPa|≥: 685
　　力学性能|伸长率δ5(%)|≥: 12
　　力学性能|面缩率ψ(%)|≥: 50
　　力学性能|冲击吸收功AKV/J|≥: 78
　　交货状态硬度HBS|≥: 197
　42CrMo

化学成份
　　碳 C ：0.38～0.45%
　　硅 Si：0.17～0.37%
　　锰 Mn：0.50～0.80%
　　硫 S ：允许残余含量≤0.035%　
　　磷 P ：允许残余含量≤0.035%
　　铬 Cr：0.90～1.20%
　　镍 Ni：允许残余含量≤0.030%
　　铜 Cu：允许残余含量≤0.030%
　　钼 Mo：0.15～0.25%
　　42CrMo许用应力
　　42CrMo许用应力186～310/MPa，屈服点930σs/MPa，42CrMo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。42CrMo用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件
力学性能
　　抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110)
　　屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)
　　伸长率 δ5 (%)：≥12
　　断面收缩率 ψ (%)：≥45
　　冲击功 Akv (J)：≥63
　　冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
　　硬度 ：≤217HB
　　试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm
42CrMo热处理
　　退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。
　　HB220-230
　　正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。
　　调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB<217
　　调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45
　　调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45
　　调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42
　　调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43
　　调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42
　　调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36
　　调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52

含碳量区别很大，42crmo的含碳量比20crmo的高很多，20CrMo淬透性较高，无回火脆性，焊接性相当好，倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。一般在调质或渗碳淬火状态下使用，用于制造在非腐蚀性介质及工作温度低于 250℃。山东丰胜金属材料有限公司主营合金材料，圆钢，钢板，无缝管，方管各材质均有现货，可根据要求定做，起订量一般五吨左右。

主要是含C量的区别

42CrMo圆钢与20CrMo的主要区别体现在化学成分、力学性能、应用领域等方面。以下是详细的对比分析：
一、化学成分
42CrMo圆钢：主要含有碳(C) 0.38～0.45%、硅(Si) 0.17～0.37%、锰(Mn) 0.50～0.80%、铬(Cr) 0.90～1.20%、钼(Mo) 0.15～0.25%等元素。这些元素的合理配比赋予了42CrMo圆钢优异的机械性能和热处理性能。
20CrMo：其化学成分中碳(C)的含量为0.17～0.24%，显著低于42CrMo。其他元素如硅(Si)、锰(Mn)、铬(Cr)、钼(Mo)等的含量也略有不同，但整体上与42CrMo相似，均为合金结构钢的常见成分。
二、力学性能
42CrMo圆钢：具有较高的屈服强度、抗拉强度和冲击韧性。其屈服强度σs (MPa) ≥930，抗拉强度σb (MPa) ≥1080，这些性能指标均高于20CrMo，使其能够满足更严苛的使用要求。
20CrMo：同样具有优秀的强度和韧性，但其力学性能指标（如屈服强度和抗拉强度）相较于42CrMo较低。具体而言，其屈服强度σs (MPa) ≥685，抗拉强度σb (MPa) ≥885。
三、应用领域
42CrMo圆钢：因其高强度、高韧性和优异的热处理性能，广泛应用于机械、汽车、船舶、桥梁、建筑等领域。特别适用于制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具，以及比35CrMo强度要求更高、断面尺寸较大的重要零件，如轴、齿轮、连杆等。
20CrMo：同样适用于制造高强度的零部件，如制动系统零部件、传动轴、发动机配件、齿轮等。其优良的强度和韧性使其成为高负荷、高磨损条件下的优选材料。此外，20CrMo还常用于制造汽车零部件、摩托车零部件等。
四、其他特点
42CrMo圆钢：还具有良好的耐腐蚀性，能够在潮湿、酸碱等恶劣环境下保持较好的稳定性。同时，其切削加工性能和焊接性能也较好，方便进行各种加工工艺。
20CrMo：同样具有良好的加工性能和焊接性能，且淬透性较高，无回火脆性，焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小。此外，20CrMo还具有良好的热变形抗力和抗氧化性能，在高温下仍能保持稳定的性能。