普通车床怎么对刀

第一种方法：运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关，这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。

第二种方法：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对刀时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。

第三种方法：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。

扩展资料

对刀原理

车床本身有个机械原点，对刀时一般要试切，比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少，然后在G画面里找到所用刀号把光标移到X输入。

X……按测量机床可知道这个刀位上的刀尖位置，内径一样，Z向把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了，这样所有刀都有了记录，确定加工零点在工件移里面(offset/setting)，可以任意使用一把刀确定工件坐标系原点.这样对刀要记住对刀前要先读刀。

刀具去碰了输入外径就可以,对内径时，可以拿一量块用手压在夹头上对，同样输入夹头外径就可以了，如果有对刀器就方便多了，对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件，刀具碰了就记录进去位置了。

参考资料

百度百科--对刀

　　中托板 横向进给到刀尖接触工件， 然后再大托板纵向退刀 ， 然后就横向进给想要的尺寸就行了 。 如果是数控就用手轮 移动到工件端面Z方向不动，那么 X方向退刀 输入刀补Z0.0 ，然后在用手轮移动到工件外圆 车一小段外圆 ， 不要太多，再停转 测量 输入刀补 X几几 。
　　车床： 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在我国香港等地也有人叫旋床。

这点我有点方法，之前我也是遇到这样的情况最后的精车离图纸尺寸相差10-20丝（公差除外），我个人方法是精车内孔最后一刀留余量50丝，刀的刀尖一定要磨好，对刀时刀踫到工件手动摇把往前走一下马上退回，尺寸进到50个丝再轻轻用手或铜棒敲一下，这样车出都很准，况且你的公差正负5丝，我们经常是正负1丝，相信你会成功的

用塞尺辅助，放于刀尖和零件之间，之后再拔出塞尺，进刀

用眼睛去对，少车点，然后观察数字。