为什么质量管理工作是企业管理工作的主线

1.企业管理的根本目的是围绕企业综合经营绩效对企业各个职能进行系统管理；
2.而当今世界质量管理发展到现阶段的大质量观关注的是六个模块的企业综合经营绩效：a.领导 b.战略 c.顾客与市场 d.资源 e.过程管理 f.测量\分析与改进，体现了通过持续改进企业各个系统的运行绩效、推动企业不断向战略迈进、不断提升企业综合经营绩效、最终实现企业的愿景和长远目标。
因此，质量管理工作成为企业管理工作的主线。

*推荐你学习国家质量技术建议检疫总局在2004年推出的《卓越绩效评价准则GB/T19580》，这个标准引用了美国的国家质量奖-波多里奇奖、欧盟的欧盟质量奖、日本的国家质量奖-戴明奖，是当前世界大质量观的完美体现。

因为：
1、质量是一个品牌的生命线；
2、质量管理工作中的品质成本是企业两大成本（制造成本、品质成本）中的一大块，降低不良率，
提高品质，减少客户投诉及退货是企业管理的重要方面。
3、现在中国要向制造强国进军，就要提高制造的品质！
所以说质量管理工作是企业管理除生产管理之外的另一条主线！

因为质量就是上帝

受教！

中国制造业近几年，受原材料价格波动，劳动力成本增加，人民币升值，全球金融危机等因素的影响，面临着经营成本增加，出口压力增大，国际市场竞争力不强等方面的困境。本身自主创新能力就不强的中国企业面临着破解难题，对今后的发展路径进行抉择的困境。
我们是输给越南等劳动力成本更低的市场吗？还是我们不停的把搬迁工厂到更偏僻或者政策更优惠的地方？我们如果保持和持续的提高我们的竞争力？我们如何在不管挖掘自身管理从来找到我们失去的利润？
审视我们的日常管理工作，我们的领导到处不停地巡逻，发现”火灾“，然后及时扑灭。争论、罚款、加班以及现场中一群群的救火队在马不停蹄地跑来跑去，似乎这一切都已习以为常。如果我们仔细统计分析，将会发现其中大部分问题是惊人地相似，却日复一日地重复发生着，每发生一次就会重新再解决一次。而实施质量改善则要求我们斩草除根，不留后患。
“第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界，但事实上，我们常常被劝戒，在工作中要更加认真和细致，如果我们做不到，我们将接受惩罚。除此之外，我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。“零缺陷品质管理“主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制，它为企业提供 了卓越绩效的解决方案和管理模式。
在本课程中，将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系，相信通过本课程的学习，您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式，从而为企业提升质量管理水平提供支持。

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课程大纲：

一、走向全球化的质量管理
1-1企业面临的困惑
1-2质量哲学的发展质量
1-3零缺陷之父－克劳士比的质量原则
1-4精益生产(Lean)追求7个“零”极限目标
1-56西格玛（SixSigma）追求的3.4PPM
1-6零缺陷质量系统

二、现场质量管理的要点
2-1质量的基点——以顾客为关注焦点
2-2质量改善基础---关注过程
2-3数据为基础的现场管理方法

三、零缺陷管理基础活动和改善工具
3-1零缺陷前提：5S&现在可视化管理
3-2ISO的精髓：预防为主，持续改进的标准化体系
3-3全员参与和提案改善
3-4基础IE活动的改善
3-5常用的生产流程改善工具
LAYOUT、LINEBALANCE、单件流等

四、零缺陷改善的常用工具
4-1FMEA（潜在失效模式及后果分析）
4-2SPC（统计过程控制）
1、SPC基本概念
2、计量型控制图
3、计数型控制图
4、SPC案例分析与问题解答
4-3MSA（测量系统分析）：
1、测量系统分析的目的与意义
2、测量系统分析的基本知识和概念
3、计量型测量系统的分析方法
4-4零缺陷的延伸(供应链环境的质量管理)：
进货检验和免检活动的推动（MSA和CPK）
供应商选择与评价程序的标准化
供应商质量的早期介入
供应群的结构优化

五、零缺陷过程的诊断和评价工具
5-1PPM指标管理流程和不良率
5-2RTY,执行率衡量工具
5-3工程潜在不良率分析—工程能力指数
工程能力：能生产均一品质制品的工程固有能力。工程被管理时，表示工程中生产的制品品质变动是什么程度的量。
工程能力指数是工程能生产多么均匀品质产品的能力，即，评价工程能力的测度。

六、零缺陷的实施和推动工具
6-1以PDCA为基础（
6-2DMAIC思维的融入）
6-35Why分析方法

七、案例分享或质量工具游戏
8-1RTY执行率练习
8-2缺陷流出实验
8-3测量检查系统的缺陷
8-4面包实验—如何培养系统的问题解决方法
8-5500强企业实际改善案例

八、常用质量分析软件介绍
Minitab使用基础
如何通过质量软件要帮忙提高数据分析效率和准确性