服装品质控制管理程序与流程

我来针对这个问题发表一下自己的观点,并希望同行可以给出指导和建议,共同探讨这个问题,也可给我发邮件:576411563@qq.com ；多人的知识加起来就是知识的海洋！！

服装品质管理流程
目的
规范质量管理员的检验工作流程，提高产品的合格率，确保满足客户的需要，减少出口贸易风险。
范围
适用于本公司所有出口贸易订单及其产品。
职责
3.1面料检验部门：根据标准对所有面料进行检验，确保合格的、符合公司要求的面料才允许发货；把不合格的原因分类并做记录；
3.2 QC部门：根据部门制定的质量管理流程进行跟踪大货，确保所负责产品可以满足客户的需要，使产品可以一次通过客户QC查货；确保没有客户投诉；
程序
4.1 行程安排，根据实际订单情况QC每周一安排计划行程，每周五填写实际行程。
4.2 面料检验
4.2.1收到业务员通知的面料到厂时间，根据时间和生产情况安排面料检验
4.2.2验货前准备
四点制查货手册
查货标准: 接受标准、对色光源
空白查货报告
查布总结报告
定单数量
品质样
颜色样
4.2.3验货环境
光源为CWF日光灯,至少要求双灯管,要有足够的亮度.
灯光照到的布面为检查人员眼睛平视的位置
验布机台面无污点
眼睛至布面的目测距离为60CM

4.2.4开始检查
1 在机台上核对验色,品质
2 剪半码布核对边中差,并编上缸号、卷号,作为大货留样
3 量幅宽，放松量
4 验布机走速控制在15码---25码/分钟
5 发现布疵后在布边做上记号，剪下有代表性的不良品备案
6 验布至一半时停机检查边中差、前后段差、对色、检查布面在机器运转时不宜查到的问题
7 剪布样为称克重做准备，不要在头、尾剪，最好在布疵周围剪，并编上缸号、卷号
验布至尾部时再次检查边中差、前后段差、对色、检查布面在机器运转时不宜查到的问题
磅整卷布的重量、整卷布的码数和码卡上的重量、码数核对
4.2.5 填写报告
把有代表性的不良品给工厂陪同人员看和工厂品管经理看
针对问题和工厂探讨如何解决
不可接受的大货须报给业务和品质经理,并注明是否可回修,无法解决的问题须提供有代表性的实样给品质经理作决定
把报告给相关人员

4.3 产前会
4.3.1根据工厂提供的计划生产时间，一般提前三天到一周开产前会，开产前会时QC必须具备正确的验货资料和正确的样品；
4.3.2.出席对象：厂长或车间主任、生产小组组长和检验、质量和技术主管、后道和裁剪主管、业务
4.3.3生产小组在开产前会前做产前封样
4.3.4QC核对所有资料(包括尺寸表、确认意见、定单色码数量）、辅料、面料、检查产前样
4.3.5跟工厂沟通生产计划
4.3.6就产前样的问题和产品在生产中可能会发生的问题进行讨论并做好应对方案，把改善和注意项目记录存档，不适合大货生产操作的需提交给技术部门更改。
4.3.7解释包装和装箱的要求，确保包装方法和包装资料正确
4.3.8.填写产前会报告, 并把短缺的资料写在查货报告上

4.4.首件封样
4.4.1在大货准备上线生产前先需做一件首件样，确保实际大货的可操作性，发现并解决在实际生产大货过程中将会出现的问题，QC人员需要把所有过程可能出现的情况在此全部解决，不可以遗留到大货生产中去。
4.4.2首件样确认意见必须由QC、工厂品质经理、工厂QC、车间主管等相关人员签字，把报告挂在车间小组里，确保车缝人员可以随时参考

4.5中期检验：
4.5.1.中查检查的日期按排，在大货上线当天必须按排，根据具体订单情况和时间可以尽可能多安排中查数量
4.5.2.QC如果有时间空余的前提下，应多去工厂做中期质量控制
4.5.3.品质的接受标准按客人的要求
4.5.4每次中查时需丈量全色全码2PCS的全部细节的尺寸,3PCS丈量大部位尺寸
4.5.5核对所有资料,已核对的要打勾，如查货资料不齐须把短缺的资料写在查货报告上
4.5.6和工厂探讨，当场修改不能接受的问题，给工厂接受和不接受的标准样，不能修改的问题应及
时和品质经理沟通，若再不能解决，取样寄公司确认并提供数量
4.5.7.核对工厂的裁剪数量与订单是否吻合
4.5.8填写中期检验报告和改善方案
4.6尾期前检查
4.6.1第一次的尾查前检查尽可能在工厂完成包装32PCS、50PCS、或80PCS时开始，避免工厂已包好很多再做尾查前检查
4.6.2尾查前的检查要求同尾查
4.6.3核对所有资料,并把短缺的资料写在查货报告上
4.6.4尾查前所丈量的尺寸可用于尾查
4.6.5和工厂探讨，当场修改不能接受的问题，给工厂接受和不接受的标准样，不能修改的问题应及时和品质经理沟通，若再不能解决，取样寄å