磷化液的各种分类产品的优点和缺点

磷化液分为锌系磷化，铁系磷化，锰系磷化，铝磷化。
常温锌系磷化液，可在室温下对钢铁、锌表面形成均匀致密之磷酸盐膜，用作涂漆底层，可增强油漆附着力和防锈力。本产品工艺范围广，成膜迅速均匀。每公斤浓缩液可处理工件表面30—40m2。
铁系磷化为淡蓝色酸性涂体，属常温铁系快速磷化液，可在钢铁、锌、铝的表面形成厚0.8—1.7um，呈黄红兰彩色膜层，与电泳涂装，粉末涂装具有优良的配套性，使漆膜抗弯曲、抗变形、防着力强。本产品单液使用，性能稳定，几乎无沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，处理温度宽。
锰系磷化液防锈磷化液，工艺是在钢铁表面生成一种致密、 耐磨的黑色磷化液色膜层,所以又称黑色磷化液。磷化液膜是由一系列大小不同的结晶所组成, 在晶体的连接点上形成细小裂纹的多孔结构, 这种多孔的晶体结构在有润滑油或防锈油的环境中可使钢铁表面的耐蚀性、 吸附性、 耐磨性得以显著的改善和提高。适用于汽车、摩托车、船舶等高速运转的零部件减磨自润滑功能膜层处理，以及工具、刀具及要求较高的标准件耐磨、耐腐蚀膜层处理。生成的磷化膜细腻，晶粒呈半球状、润滑性好，防腐能力强。
铝磷化即铝皮膜剂，适用于铝及其合金表面，在液体或粉末涂装前之防锈处理，在短时间内可在工件表面形成均匀致密的金黄色薄膜，增进涂料在基材上的附着力及抗氧化能力。

锌系磷化形成的磷化膜是灰色的，工艺流程：除油（脱脂）—水洗—除锈（酸洗）—水洗—中和—水洗—表调—磷化—水洗—水洗—封闭处理—干燥—喷涂。

特点是药性稳定性好，成膜质量高，适合对工件盐雾及附着力要求高的客户使用，缺点是费时费水不环保，在废液处理上要花费较多金钱，而且目前对涉废水批文哪里都不好搞，包括国家对磷化药水的环保标准在近几年内不断提升，可以说到处都很严了。
彩膜磷化形成的磷化膜是彩色的，工艺流程：铁系磷化—水洗（有的不用过水洗）—干燥—喷涂。
特点是一池搞定前处理多效合一省时省人工，废液产生极少，而且选择不含盐酸硫酸硝酸的药水（比如最近的乙方环保新材料、绿水材料、东山石化、临汾华都化工等公司推出的六合一环保磷化液，而且全程不用过水不排水）可以过环保，缺点是稳定性及磷化膜质量没有锌系磷化好，适合对品质一般要求，附着力没有严格要求，需要过环保的客户。