煤化工企业如焦化厂，含油废水产生在那个工序？是什么油？含量有多高?目前是怎么处理的，懂煤化工工艺生产

主要是油加工和粗苯精制过程中产生的含油废水，大部分油都是杂环和芳烃类化合物，有不少是致癌和致突变物质，排入水体后可在各种水生生物体内积累，并通过食物链最终进入人体而产生毒害作用。含量200~1000mg/L。目前处理的方法有很多：
1.普通活性污泥法。普通活性污泥法是目前国内焦化行业废水处理的主要工艺。该法能将焦化废水中的酚、氰等有效地除去，但由于该技术的局限性，其处理出口排水中的COD ，BODs，NH，一N等污染物指标均难于达标，特别是对NHrN污染物几乎没有降解作用。
2.A／O活性污泥法。A／O活性污泥法是在普通活性污泥法基础上的改进。其工艺原理是充分利用微生物的反硝化和硝化作用进行脱氮。该工艺利用水中有机物和回流污泥作为碳源，污泥在缺氧和好氧之间往复循环，污泥中既有硝化菌，也有反硝化菌。硝化菌在好氧条件下发挥作用，在缺氧条件下受到抑制，反硝化菌则正好相反。因此，无论是硝化菌还是反硝化菌，都有一段时间处于受抑制状态，对于氮浓度很高的焦化废水，这一矛盾更加突出。
3.A／O生物膜法。A／O生物膜系统在缺氧段加入半软性填料，好氧段污泥采取内循环．使硝化和反硝化菌都处于各自的最佳活性状态，而且采用填料挂膜，可以防止污泥流失。生物膜系统的抗冲击负荷能力强，处理效果优于A／O活性污泥系统，而且运行管理简单。
4.A2／O法。目前，普遍认为该法是处理焦化废水较好的一种工艺，也适合现有焦化处理设施的改造。与A／O工艺相比，此工艺是在缺氧段之前加一厌氧反应器，将焦化废水中难生物降解的大分子有机物质降解为易氧化分解的小分子的物质，将环状物质的苯环打开，提高了废水的可生化性。处理效果优于A／O法，尤其对COD的去除。但是这种方法工艺流程较复杂，建设成本及运行成本均高于A／O。
5.O／A法。该工艺正好和A／O法相反。废水先经过好氧处理后，再进入缺氧段进行反硝化。但经好氧段硝化后的污水中碳源几近枯竭，反硝化所需的碳源必须另加补充，而且好氧段的负荷较大，运行费用较高。此方法去除氨氮的效果较差，现在较少使用。
6.生物流化床。生物流化床处理污水的研究和应用始于2O世纪7O年代初的美国，从工艺上生物流化床归于生物膜法。蔡建安、李俊等用内循环侧边沉降式三相气提升循环流化床对焦化废水进行处理试验，采用吸附法实现细胞固定化，曝气量5OL，II一75 L／h，停留时间25 h，CODer去除率为76％一54、5％，酚的去除率为99．8％一99．5％，氰去除率为99．2％～95％。
7.序批式(SBR)活性污泥法。SBR法是间歇运行的生物反应器，它将曝气池和沉降池合二为一，生化反应分批进行。它在空间上完全混合、时间上完全推流式，反应速度高，出水水质好，运行灵活，可生成多种工艺路线。相对于A／O系统，能省去混合液回流和污泥回流，大大降低了运行费用。另外，SBR法耐冲击负荷能力高，处理能力强，沉降性能好，可抑制污泥膨胀。但其处理高浓度氨氮、高浓度难降解有机物的焦化废水，其结果还不令人满意。
8.膜一序批式生物反应器。同济大学李春杰等近年来进行了膜一序批式生物反应器处理焦化废水的研究，经初步研究表明：在水力停留时间为32．7 h，泥龄(SRT)为600d，平均COD容积负荷为0．45 kg／(m3．d)的条件下，出水COD可以稳定在100 mgrL以下，膜所截留的COD在后续的反应中得到进一步的降解而未产生显著的积累；在保证温度和碱度的情况下，出水氨氮浓度低
于1 mgrL。
9.粉末活性炭一生物法。该法是直接向曝气池中加粉末活性炭，粉末活性炭具有较强的吸附能力，而曝气池中微生物具有较强的氧化有机物的能力，两者结合起来可以发挥物理吸附和生物氧化的综合处理能力，强化生化处理过程。该法可以改善处理系统的稳定性，增加曝气池耐冲击能力，提高难生物降解有机物的去除率，并可改善污泥的沉降性能，增加曝气池内污泥的浓度，提高处理效果。它的主要缺点是粉末活性炭价格较贵，且再生复杂，废水处理费用高。
10.投加生长素强化化学法。该方法是在现有焦化厂生化处理曝气池容积偏小，酚、氰化物和COD降解效率较差的情况下，在曝气池中投加生长素来提高活性污泥的活性和污泥浓度(MLss)，强化现有装置的处理能力。投加生长素有助于细菌的生长，健全细菌的酶系统，提高酶的活性，从而提高有机物的去除效果。该法对酚、氰、COD的去除率高，对氨氮的降解作用不大。
11.高温好氧法。该方法将中温微生物驯化成高温微生物，解决了生化处理焦化废水温度过高的问题。此方法对酚、氰的去除效果较好，但是对氨氮的去除效果并不理想。
12.生物铁法。生物铁法是在曝气池中投加铁盐，以提高曝气池活性污泥浓度，充分发挥生物氧化和生物絮凝作用的强化生物处理方法。由于铁离子不仅是微生物生长必需的微量元素，而且铁盐在水中生成的氢氧化物与活性污泥形成絮凝物，可促使吸附和絮凝作用更有效地进行，从而有利于有机物富集在菌胶团的周围，加速生物降解。该法大大地提高了污泥浓度降解酚、氰化物的能力也大大加强。对COD的降解效果也较传统方法好些，只是增加一些处理药剂费。这种方法对酚、氰化物有较好的去除效果，但是对氨氮的去除效果不甚理想。

看的我怪犯愁，忍不住了帮你回答一下。
焦化厂的废水主要是剩余氨水。油是在机械化澄清槽进行焦油和氨水分离的时候带到氨水里的。剩余氨水一般要经过蒸氨工段，蒸氨后的废水就是焦化废水了。
钢厂联合的焦化厂，废水一般都是经过生化处理后冲钢渣了。独立焦化厂一般都是用来熄焦。
如果既不能冲渣也不能熄焦，那么就只能说处理后排掉了。现在国内只有少数几家焦化厂的废水经过处理后回用的。比如唐山中润，他们用了生化+超滤+纳滤+反渗透，然后回用了，吨水处理成本是嗷嗷的高，但是人家有钱。还有几家比如新沙铁雄、八钢等也上了反渗透，后来一看运行费用太高，停了。。。
所以，除了特有钱的（比如唐山中润焦化厂那位老总，是开滦矿务局的老总，人家不怕花钱），为了节省成本，只能外排。下面就说说处理方式吧，限于篇幅只能简单讲。
焦化废水必须先除油，然后再生化。
除油就是采用斜管除油池和气浮两道工序。
斜板除油除去的是浮在水面的轻油和水底的重油，重油可以运往化产工段的机械化澄清槽回收利用。轻油量很少，而且不能回到前面工序，想办法处理掉。
气浮是除去水中的悬浮物和乳化油。乳化油同样不可回收，想办法处理掉。
经过这两道工艺后的废水含油就很低了，然后可以采用生化法处理，一般都是A/O法。
A/O法很难达到国家一级排放标准。后面可以进行一级深度处理，比如说高级氧化什么的，达到国家一级排放标准后排了就可以了。

含油废水产生的工序有:鼓风冷凝/脱硫/除氨/二苯等工序,大多是轻质焦油,含量不高,看各厂处理工艺的不同而不同,一般沉淀分离至100mg/l以下送废水处理工艺处理达标后循环使用，大部分厂家外排

煤化工中产生的含油水，在进行处理前，一般都要进行油水分离，将含油量降低后，再进行生化处理，我们对这都做过相关中试试验