转炉煤气的热值是多少？

平均热值约为2000—2200千卡/千克。

转炉煤气由炉口喷出时，温度高达1450—1500℃，并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用，净化有湿法和干法两种类型。

煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800—1000℃，顺序经过一级文氏管、第一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器，在文氏管喉口处喷以洗涤水，将煤气温度降至35℃。湿法工艺在世界上比较普遍，每吨钢可回收60—80立方米煤气，平均热值约为2000—2200千卡/千克。

扩展资料：

转炉煤气的理化性质和危险特性：

1、转炉煤气的理化性能主要取决于煤气的成份，不同成份的煤气性质不同，易燃、易爆、易中毒是煤气的三大特性。中毒、着火、爆炸通常称为煤气三大事故。

2、转炉煤气是一种易燃易爆气体，一氧化碳爆炸极限是12.5—74.2%。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、电火花、650度以上的高温和炽热物金属会引起燃烧爆炸。

3、转炉煤气是一种剧毒气体，人体在短时间内接触大量煤气，会造成组织缺氧。因此较长时间在煤气区域工作，一氧化碳浓度不许超过30mg/m3 （24ppm）

参考资料来源：百度百科-转炉煤气

在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化（见图)。通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。

转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450～1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。净化有湿法和干法两种类型。①湿法净化系统典型流程是：煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800～1000℃,然后顺序经过一级文氏管、第一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器,在文氏管喉口处喷以洗涤水,将煤气温度降至35℃左右,并将煤气中含尘量降至约100毫克/标米3。然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。湿法工艺在世界上比较普遍,每吨钢可回收60～80标米3煤气，平均热值约为2000～2200千卡/标米3。②美国和联邦德国等国有些工厂采用干式电除尘净化系统。煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃,经干式电除尘器除尘,含尘量低于50毫克/标米3的净煤气,经抽风机送入储气柜。干式系统比湿式系统投资约高12～15％；但无需建设污水处理设施,动力消耗低,但必须采取适当措施，防止煤气和空气混合形成爆炸性气体。
转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。

转炉煤气预热节能技术

关键词：回转窑 低温烟气 转炉煤气预热

一、概述

低热值煤气用于回转窑煅烧石灰一般采用与煤粉混烧的方式，常见的有高炉煤气与煤粉混烧、转炉煤气与煤粉混烧以及发生炉煤气与煤粉混烧等方式。新兴河北工程技术有限公司的转炉煤气预热节能技术，利用从回转窑预热器排出的烟气，其温度为250~300℃，采用高效煤气热管换热器设备，通常可以将煤气预热到150~180℃。热煤气进窑燃烧，不仅节约燃料，而且提高了煤气的理论燃烧温度和加快了升温速度，燃烧强度的增强显著提高了回转窑的高温系数和热效率，并且提高了回转窑的生产率。

二、技术方案介绍

在回转窑预热器烟气管道下方增加一台重力除尘器和一台煤气热管换热器，烟气通过重力除尘器后可将大颗粒粉尘收集下来，净化后的烟气经过换热器后汇入烟气总管后进入除尘器，烟气总管前增加一台电动烟气调节蝶阀，可调节进入换热器的烟气量，从而保证窑头的压力。转炉煤气阀门组设置在换热器前，通过换热器的热煤气管道经保温后引致窑头烧嘴。

三、经济效益分析

1、技术参数

1）          产量：600t/d

2）          燃料：转炉煤气和煤粉

3）          预热方式：转炉煤气预热150~180℃

4）          燃料最大消耗量：煤气：12000Nm³/h；煤粉：~2t/h

5）          烟气量：80000 Nm³/h

6）          预热器烟气出口温度：250~280℃

2、相关热工计算

1）烟气释放的热量

    进换热器烟气温度取260℃，该工况下的烟气量为156191m³/h，比热为0.346 Kcal/m^3.℃。

    出换热器烟气温度取230℃，该工况下的烟气量为137399m³/h，比热为0.345 Kcal/m^3.℃。释放的热量为：

156190×260×0.346-137399×230×0.345=2.35×10⁶Kcal/h

    折合标煤：336.4kg/h

2）煤气预热吸收的热量

进换热器煤气温度取20℃，该工况下消耗的最大煤气量为12000m³/h，比热为0.323 Kcal/m^3.℃。

    出换热器煤气温度取160℃，该工况下消耗的最大煤气量为19033m³/h，比热为0.336 Kcal/m^3.℃。其携带的热量为：19033×170×0.335-12000×20×0.323=0.94×10⁶Kcal/h，折合标煤：134.6kg/h。

3、节能分析

出换热器煤气管道距离窑头近100米，做保温处理，热损失约为5%，由上计算可知，煤气直接带入窑内的热量为0.893×10⁶Kcal/h，折合标煤为127.6 kg/h。石灰产量按25t/h计算，每吨石灰可节约燃料为5.1kgce。此时换热器的热效率为40%，一般换热器的热效率可达80%，实际每吨石灰可节约燃料10kgce。

年产量按20万吨计算，年节约标煤为2000吨，标煤价格按1000元计，年可节约燃料费200万元。

另预热后的煤气进入窑内燃烧，不仅节约燃料，而且提高了煤气的理论燃烧温度和加快了升温速度，燃烧强度的增强显著提高了回转窑的高温系数和热效率，可以提高回转窑的生产率。

四、工程技术案例

水钢400吨/天回转窑煤改气项目，采用新兴河北工程技术有限公司的转炉煤气预热节能技术，燃料结构由纯烧煤粉改为转炉煤气和煤粉混烧，投产后产量稳定在450t/d，吨灰能耗指标保持在140~150kgce，石灰的CaO含量为85~90%，活性度(4N HCL,10min)为340~360，为水钢带来的良好的经济效益。

在能源审计过程中，转炉煤气归到高炉煤气中，它的折标系数为1.2860吨标煤/万立方米，1吨标煤的热值定义为7000kcal每千克，故它的热值可以推算为1.286*700=900.2kcal每立方米

这只是个折标系数，只能算国家的一个统一的标准，至于你如果想要实际的数值就要自己测算了。