螺纹丝攻怎么配合？

1. 如果是手动攻丝，首先定位、打底孔，底孔直径通常为丝锥公称直径-螺距，比如M5*0.8的，底孔直径为5-0.8=4.2mm。然后将底孔倒角。被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。这样在攻螺纹时，就能比较容易地判断和保持丝锥垂直于工件螺纹基面的方向。
   

2. 在开始攻螺纹时，尽量把丝锥放正，然后用一手压住丝锥的轴线方向，用另一手轻轻转动铰杠。当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否和工件的螺纹基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。
   攻螺纹时，每次旋转铰杠，丝锥的旋进不应太多，一般以每次旋进1/2～1转为宜，M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次的进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材时的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2的行程；攻削较深的螺纹时，回转的行程还要大一些，并需往复拧转几次，可折断切屑，利于排屑，减少切削刃粘屑现象，以保持锋利的刃口；同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。
   

3. 转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。攻螺纹时，如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。
   

4. 攻削不通的螺纹时，当末锥共完，用铰杠带动丝锥倒旋松动后，应用手将丝锥旋出，不宜用铰杠旋出丝锥，尤其不能用一只手快速拨动铰杠来旋出丝锥，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠又重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后的几扣螺纹。
   

5. 用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将而锥或三锥旋进螺纹孔内，一直到旋不动时，才能使用铰杠操作，防止对不准前一丝锥攻的螺纹而产生乱扣的现象。
   

6. 攻削不通的螺孔时，要经常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔的有效长度。攻削M3以下的螺纹孔时，如果是小工件，可用一只手拿着带丝锥的铰杠或特制的短柄铰杠进行攻螺纹，这样可避免强力攻削，防止丝锥折断。

螺纹是钻底孔之后，用丝攻攻牙后产生的，所以应该是说是螺纹和底孔是怎么搭配的。这个是规定的，有相应的攻牙对照表，平时常用的是公制粗螺纹，公制细螺纹、英制螺纹、美制螺纹不常用。

我想您问的应该是丝锥的底孔和丝攻怎么配合吧 丝攻底孔直径就是丝锥的公径-螺距 例如M5*0.8 标准丝锥 应该配的钻头直径大小为4.2 这个是指一般的切削丝攻 如果是挤压丝攻的话 挤压丝攻底孔直径就是丝锥的公径-0.5螺距 例如M5*0.8 标准丝锥 应该配的钻头直径大小为4.6 如果再不清楚 你可以电话到天鼎五金 他们会跟您解释 我之前就是问他们的 希望能够帮到你

　　亲问的是丝锥的底孔和丝攻怎么配合吧？

　　一、机铰用时丝锥用钻夹子，扳牙用扳牙套，如果大小不够加梢库。
　　二、工作时加切削液或机油，防止烧糊。
　　三、手铰时用丝锥扳手或者活动扳手，小于M6的直接铰，M8左右的，铰一两圈退半圈，大于M16的铰1/3圈退1/4圈，不锈钢的用麻花丝锥 +蓖麻油。
　　四、丝攻底孔直径就是丝锥的公径-螺距。
　　例如M5*0.8 标准丝锥 应该配的钻头直径大小为4.2
　　这个是指一般的切削丝攻。
　　五、如果是挤压丝攻的话 挤压丝攻底孔直径就是丝锥的公径-0.5螺距
　　例如M5*0.8 标准丝锥 应该配的钻头直径大小为4.6。

根据螺纹的精度等级配对应的丝攻。螺纹精度应该在产品图纸上标明。
可到标准上查到实际尺寸。