传统的ERP和SCM在大量的投资后，并没有为制造企业带来令人满意的改善，这是由于传统的ERP系统仅仅针对计划制定，没有执行以及反馈单元，MES的出现正好弥补了这一空白环节，《ZQ-MES制造执行系统》基于批量控制，提供从原材料上线、到工序加工、到成品入库、整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯。
ZQ-MES的同步数据采集技术应用于物流的全线追踪、制造工程配置、品质过程控制。提升制造环节的透明度，完善信息流链路，为计划系统的再调整提供出可以信赖的依据。与企业现有的ERP等系统紧密整合在一起，ZQ-MES采用了基于.NET/COM+/XML/SOAP等先进技术的MES-EDI Service V2.0,可以与诸如(SAP、Oracle、QAD、BPCS等)各大知名ERP系统作数据流集成，当ERP下达订单以后，MES-EDI 能直接作为MES系统的内部定单对象加以处理，同时向ERP实时地反馈订单执行动态，真正实现MES/ERP间的动态无缝数据流集成。
鑫海智桥自行开发的制造执行系统，可以在各个生产阶段连续分析和记录产品质量。 为质检人员配备专门软件模块,实时采集质检信息,自动打印质检报告，及相关文书 。同时统计处一个厂家、一个批次的物料安装在哪些成品上， 一个成品安装了哪些厂家、哪些批次的物料。
MES 目录
概述
MES的定义
MES的基本概念
国外、国内MES 厂商
国外MES厂商的来源国内MES厂商的类别深圳市华磊迅拓科技有限公司中渊科技有限公司锦湖软件（中国）有限公司北京和利时信息技术有限公司广州万友软件有限公司浙大中控信息技术有限公司上海宝信软件股份有限公司上海慧铭自动化信息产业有限公司大连华铁海兴科技有限公司北京精诚智博科技有限公司南京比邻软件有限公司广州中浩控制技术有限公司中江联合（北京)科技有限公司北京中科久辉信息自动化有限公司广州联欣自动识别技术有限公司广州力禾信息技术有限公司国内MES厂商小结
目前国内的主要MES厂商和案例
生物缓冲液MES概述
MES的定义
MES的基本概念
国外、国内MES 厂商
国外MES厂商的来源国内MES厂商的类别深圳市华磊迅拓科技有限公司中渊科技有限公司锦湖软件（中国）有限公司北京和利时信息技术有限公司广州万友软件有限公司浙大中控信息技术有限公司上海宝信软件股份有限公司上海慧铭自动化信息产业有限公司大连华铁海兴科技有限公司北京精诚智博科技有限公司南京比邻软件有限公司广州中浩控制技术有限公司中江联合（北京)科技有限公司北京中科久辉信息自动化有限公司广州联欣自动识别技术有限公司广州力禾信息技术有限公司国内MES厂商小结
目前国内的主要MES厂商和案例
生物缓冲液MES
展开 编辑本段概述
制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。编辑本段MES的定义
美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research）将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。 制造执行系统协会(Manufacturing Execution System Association，MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。” MESA在MES定义中强调了以下三点： 1）MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈； 2） MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。 3）MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。编辑本段MES的基本概念
1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造执行系统）概念。1997年，MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。2004年，MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。 20世纪90年代初期，中国就开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点，而且曾经提出了 “管控一体化”，“人、财、物、产、供、销”等颇具中国特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够，发展势头不快。 国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。中国工业信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进，只是慢半拍而已。几乎绝大多数大学和工业自动化研究单位，甚至于国家、省、市级政府主管部门都开始跟踪、研究MES。从中央到地方，从学会到协会，从IT公司到制造生产厂，从综合网站到专业网站，从综合大学到专科院校，都卷入了MES热潮之中。 制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。 目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。 由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段： 1、出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ 2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ 3、过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ 4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？ 5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？ 6、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ 7、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？ MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系
制造执行系统 - MES 是与生产设备控制系统相结合的系统，他的结果与ERP集成。
ERP - 企业资源管理
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