钢结构表面油漆漆膜重量

　　主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：
　　75微米厚度的，大约8.5平方米/升；
　　125微米厚度的，大约6.5平方米/升；
　　200微米厚度的，大约4平方米/升。
　　一般是使用容积单位来衡量的。
　　油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。咱们比如这个数是X%
　　那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100
　　这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系
　　在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。
　　钢结构工程油漆用量?损耗系数估算方法
　　油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式
　　在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
　　体积固体含量×10
　　理论涂布率= （米?/升）
　　干膜厚度（微米）
　　实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。
　　油漆实际使用量
　　该比值定义为“损耗系数”CF
　　理论使用量
　　施工面积 施工面积×CF
　　工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF
　　实际涂布率 理论涂布率
　　“损耗系数”CF分析及估算:
　　工件表面粗糙度造成的油漆损耗
　　在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）：
　　表 面 喷射处理粗糙度
　　（微米） 干膜厚度损失
　　（微米）
　　钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆 0-50 10
　　喷细砂处理 50-100 35
　　喷粗砂处理 100-150 60
　　有麻点钢表面二次喷射处理 150-300 125
　　漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗
　　施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单（平面工件）或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂）

看你的问题就知道是外行，没有算油漆干膜重量的说法，要是业主这样会把施工单位折磨死，油漆用量影响因素很多，一般按喷涂或刷涂面积、漆膜另加损耗（1.5~1.8）大概计算。

漆膜一般都算厚度，很少算重量，可以根据设计图纸要求的漆膜厚度检测施工厚度。至于厚度跟重量关系各种漆应该不一样，还是问厂家，比如一桶漆涂刷面积

这个首先要知道你的漆的固含量为多少。取点料放入烘箱，称重得知挥发了多少。其余的就是固含。比如你2.5吨固含为70%的面涂，就是干燥后理论为1.75吨。但是总归有损耗的。

这个不能按重量核算的，不切实际。油漆的重量太微乎其微了。这个可以按照实际刷涂的遍数计算的。稀料也是有稀释比例的。
红丹防锈漆每遍用量：11.6公斤/每吨 配套稀释剂：30公斤
中灰防锈漆每遍用量：11.6公斤/每吨 配套稀释剂：30公斤
中灰面漆每遍用量：8公斤/每吨 配套稀释剂：0.9公斤
以上是旧的定额规定的，现在实际的用量按照40%就可以了。