聚乙烯注塑工艺?

PE(LDPE & HDPE)—聚乙烯
塑料主要性能：
LDPE—花料，低密度软聚乙炔
a. 分子量较低，分子链有支链，结晶度较低(55-60%)，故密度小，质地柔软，透明
性较HDPE好。
b. 耐冲击，耐低温性极好，但耐热性及硬度较低。
HDPE—子力士，高密度硬聚乙烯。
HDPE结晶度为85-90%，远高于LDPE，这决定了它具有较高的机械强度。
注塑工艺要点：
a. 结晶性原料，吸湿性小，可不必干燥。
b. 流动性好，流动性对压力敏感。
c. 收缩率大易变形，翘曲，必须控制模温，保持冷却均匀。
d. 成型工艺参数：
※ LDPE：成型温度180-240℃,模温35-62℃，注射压力：30-90Mpa.
※ HDPE: 成型温度180-250℃,模温50-70℃，注射压力：80-100Mpa.
※ 啤塑PE一般不需高压，保压取第一压的30-60%。
e. 模具方面：对有侧凹位的件，一般都可以强行脱模。
共混改性塑料：
a. PE+EVA—改善环境应力开裂，但机械强度有所下降。
b. PE+PP—提高塑料硬度。
c. PE+PE—不同密度混熔以调节柔软性和硬度。
d. PE+PB(顺二丁烯)—提高其回弹性。

1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 　　2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 　　3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 　　4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 　　5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.

聚乙烯PE的成型加工性能
　　PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01%，因此在加工前无需进行干燥处理。
　　PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。
　　PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为1.22%左右，HDPE收缩率在1.5%左右。因此容易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均匀、稳定。
　　PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高。
　　PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率。
　　PE的软化温度范围较小，且熔体易氧化，因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量。
　　PE制件质地较软，且易脱模，因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。
　　PE熔体的非牛顿性不明显，剪切速率的改变对粘度的影响较小，PE熔体粘度受温度的影响也较小。
　　PE熔体的冷却速度较慢，因此必须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。
　　若PE熔体在注射时采用直接进料口进料，易增大应力和产生搜索不均匀及方向性明显的增大变形，因此应注意选择进料口参数。
　　PE的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波动对注塑成型没有影响。
　　PE的热稳定性较好，一般在300度以下无明显的分解现象，对质量没什么影响。
　　二、PE的主要成型条件
　　料筒温度：料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于LDPE来说，料筒温度控制在140-200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃，料筒后部取最小值，前端取最大值。
　　模具温度：模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增大。通常LDPE的模具温度控制在30℃-45℃，而HDPE的温度相应再高10-20℃。
　　注塑压力：提高注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50-100MPa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。