安全生产要注意哪些？

(1)工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。装夹好工件后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。

(2)凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。

(3)车床运转时，不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。

(4)应用专用铁钩清除切屑，决不允许用手直接清除。

(5)在车床上操作不准戴手套。

(6)毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长，并应使用料架或挡板，防止甩弯后伤人。

(7)不准用手去刹住转动着的卡盘。

(8)不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。

(9)工作中若发现机床、电气设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。

扩展资料：

冬季注意事项：

（1）、注意防止麻痹思想

天气冷暖变化无常，人的听觉、视力、行动、情绪开始受到一定影响，思想极易松懈，一旦重视不够，工作不力，责任不落实，监管不到位，就会酿成灾难。为此，我们必须提高员工的思想认识，加强警示教育，严格安全生产责任制，切实加强领导挂钩管理，落实责任，促进员工生产工作状态稳步提升。

（2）、注意防火防爆

冬季风干物燥，易发生火灾，引发燃爆事故，要结合各自实际，定期组织火灾隐患排查治理，认真检查所属部门的消防器材完好性和有效性，及时消除火灾隐患。

（3）、注意防冻

当气温在摄氏零度以下时，就要做好设备、车辆的防冻工作，如：给裸露在室外的水管、闸门等设备缠上草袋或草绳，及时将管路、设备中的水排放，防止设备冻坏影响生产等。另外，还要防止岗位职工冻伤。

参考资料：安全生产_百度百科

企业安全文化建设，要紧紧围绕“一个中心”（突出“以人为本”这个中心）“两个基本点”（安全理念渗透和安全行为养成），内化思想，外化行为，不断提高广大员工的安全意识和安全责任，把安全第一变为每个员工的自觉行为。由于安全理念决定安全意识，安全意识决定安全行为。

因此必须在抓好员工安全理念渗透和安全行为养成上下功夫。

要使广大员工不仅对安全理念熟读、熟记，入脑入心，全员认知，而且要内化到心灵深处，转化为安全行为，升华为员工的自觉行动。企业可以通过搞好站场班组安全文化建设来实施，如根据各时期安全工作特点，悬挂安全横幅、张贴标语、宣传画、制作宣传墙报、出版通讯、发放宣传资料、播放宣传片、广播安全知识，在班组园地和各科室张贴安全职责、操作规程，还可在班组安全学习会上，不断向员工灌输安全知识，将安全文化变成员工的自觉行动。

还可将安全知识制作成视频、电子杂志、幻灯片、动画发给员工，让员工自觉学习。

拓展资料：

基本原则

1.“以人为本”的原则

要求在生产过程中，必须坚持“以人为本”的原则。在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施，将危险和安全隐患消灭的萌芽状态，

2. “谁主管、谁负责”的原则

安全生产的重要性要求主管者也必须是责任人，要全面履行安全生产责任。

3. “管生产必须管安全”的原则

指工程项目各级领导和全体员工在生产过程中必须坚持在抓生产的同时抓好安全工作。他实现了安全与生产的统一，生产和安全是一个有机的整体，两者不能分割更不能对立起来应将安全寓于生产之中。

4.“安全具有否决权”的原则

指安全生产工作是衡量工程项目管理的一项基本内容，它要求对各项指标考核，评优创先时首先必须考虑安全指标的完成情况。安全指标没有实现，即使其他指标顺利完成，仍无法实现项目的最优化，安全具有一票否决的作用。

5.“三同时”原则

基本建设项目中的职业安全、卫生技术和环境保护等措施和设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的法律制度的简称。

6.“四不放过”原则

事故原因未查清不放过，当事人和群众没有受到教育不放过，事故责任人未受到处理不放过，没有制订切实可行的预防措施不放过。“四不放过”原则的支持依据是《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》(国务院令第302号)

7.“三个同步”原则

安全生产与经济建设、深化改革、技术改造同步规划、同步发展、同步实施。

8.“五同时”原则

企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

参考资料：百度百科 安全生产

　　1、人的不安全行为：
　　1）操作错误，忽视安全，忽视警告（未经许可开动、关停、移动机器， 开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等，忘记关闭设备、忽视警告标志、警告信号，操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作），奔跑作业，供料或送料速度过快， 机械超速运转， 违章驾驶机动车，酒后作业，客货混载，冲压机作业时，手伸进冲压模，工件紧固不牢，用压缩空气吹铁屑，其它）
　　2）造成安全装置失效（ 拆除了安全装置；安全装置堵塞，失掉了作用；调整的错误造成安全装置失效； 其它）
　　3）使用不安全设备（ 临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备； 其它）
　　4）手代替工具操作（ 用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工）
　　5）物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当
　　6）冒险进入危险场所（冒险进入涵洞； 接近漏料处（无安全设施）；采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；未经安全监察人员允许进入油罐或井中；未“敲帮问顶”开始作业；冒进信号；调车场超速上下车；易燃易爆场合明火；私自搭乘矿车；在绞车道行走； 未及时了望
　　7）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）
　　8）在起吊物下作业、停留
　　9）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
　　10）有分散注意力行为
　　11）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用（ 未戴护目镜或面罩； 未戴防护手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸护具；未佩戴安全带；未戴工作帽； 其它）
　　12）不安全装束（在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；其它）
　　13）对易燃、易爆等危险物品处理错误
　　2、物的不安全状态：
　　1） 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
　　（1） 无防护（无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、 （电气）未接地、绝缘不良、 局部通风机无消音系统、噪声大、危房内作业、 未安装防止“跑车”的档车器或档车栏、 其它）
　　（2）防护不当（ 防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、坑道掘进、隧道开凿支撑不当、防爆装置不当、采伐、集材作业安全距离不够、放炮作业隐蔽所有缺陷、电气装置带电部分裸露、其它）
　　2）设备、设施、工具、附件有缺陷
　　（1）设计不当，结构不合安全要求（通道门遮档视线、制动装置有缺欠、安全间距不够、拦车网有缺欠、工件有锋利毛刺、毛边、设施上有锋利倒梭、 其它）
　　（2）强度不够(机械强度不够、绝缘强度不够、起吊重物的绳索不合安全要求、其它)
　　（3）设备在非正常状态下运行（设备带“病”运转、 超负荷运转、其它）
　　（4）维修、调整不良（设备失修、地面不平、保养不当、设备失灵、其它）
　　3）个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷（无个人防护用品、用具、所用的防护用品、用具不符合安全要求）
　　4）生产（施工）场地环境不良
　　（1）照明光线不良（照度不足、作业场地烟雾尘弥漫视物不清、光线过强）
　　（2）通风不良（无通风、通风系统效率低、风流短路、停电停风时放炮作业、瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业、瓦斯超限、 其它）
　　（3）作业场所狭窄
　　（4）作业场地杂乱（工具、制品、材料堆放不安全、采伐时，未开“安全道”、迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理、其它）
　　5）交通线路的配置不安全
　　6）操作工序设计或配置不安全
　　7）地面滑（ 地面有油或其它液体、 冰雪覆盖、 地面有其它易滑物）
　　8）贮存方法不安全
　　9）环境温度、湿度不当
　　3、安全管理的缺陷可参考以下分类：
　　（1）对物（含作业环境）性能控制的缺陷；
　　（2）对人失误控制的缺陷；
　　（3）工艺过程、作业程序的缺陷；
　　（4）用人单位的缺陷；
　　（5）对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷；
　　（6）违反安全人机工程原理。
　　此外，一些客观因素，如温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、能风换气、色彩等也会引起设备故障或人员失误，是导致危险有害物质和能量失控的间接因素。
　　抓住人、机、物、法、环5要素！

安全生产要注意紧紧围绕“一个中心”（突出“以人为本”这个中心）“两个基本点”（安全理念渗透和安全行为养成），内化思想，外化行为，不断提高广大员工的安全意识和安全责任，把安全第一变为每个员工的自觉行为。由于安全理念决定安全意识，安全意识决定安全行为。因此必须在抓好员工安全理念渗透和安全行为养成上下功夫。要使广大员工不仅对安全理念熟读、熟记，入脑入心，全员认知，而且要内化到心灵深处，转化为安全行为，升华为员工的自觉行动。企业可以通过搞好站场班组安全文化建设来实施，如根据各时期安全工作特点，悬挂安全横幅、张贴标语、宣传画、制作宣传墙报、出版通讯、发放宣传资料、播放宣传片、广播安全知识，在班组园地和各科室张贴安全职责、操作规程，还可在班组安全学习会上，不断向员工灌输安全知识，将安全文化变成员工的自觉行动。

“十个应该”：应该传达的安全生产和劳动保护文件是否100%传达，应该吸取的事故教训是否100%的吸取，应该熟悉和掌握的安全知识是否100%的掌握，应该进行的新工人上岗安全教育培训是否100%的进行，应该上缴的安全风险抵押金是否100%到位，应该配发的劳动保护用品是否100%配发，应该记录的安全台帐是否100%符合要求，应该有的治理事故隐患资金是否100%的落实，应该考核奖惩的人和事是否都按规定100%的考核奖惩，应该建立的安全生产规章制度是否100%的建立。
“十个不放心”：检查你单位有哪些不放心的人，不放心的事，不放心的班组，不放心的设备，不放心的时间，不放心的岗位，不放心的工种，不放心的措施，不放心的安全工器具和材料，不放心的工作环境。
“五个三”工作法是：树立三个理念：管多严不算严，管多远不算远，管多宽不算宽。强化三个教育：典型教育，反面教育，亲情教育。实行三个负责：领导负责，专管负责，岗位负责。增强三个意识：责任意识、问题意识、落实意识。把握三个控制：自我控制，相互控制，联合控制。
“三个到位”：一是教育培训到位。坚持安全生产管理人员再教育制度，坚持特种作业人员的专业培训，坚持全员集中培训，坚持日常教育，切实做到专家培训与安全管理人员培训相结合，课堂培训与工作现场培训相结合，专业培训与岗位工种培训相结合，加大安全教育培训力度，改进培训方法，努力形成教育培训长效机制。二是推动安全资金投入到位。即：安全生产培训费用到位；劳动防护用品费用到位；安全防护设施维修、保养费用到位；预防职业危害费用到位；工伤保险费用到位；应急救援与定期演练费用到位；防暑降温费用到位；工作现场安全防护设施费用到位；“安康杯”竞赛活动费用到位；改善劳动安全生产条件的费用到位。三是隐患整改到位。
“四个转变”：一是把握安全管理客观规律，促进安全管理存在的事后被动应对到遵循安全规律进行超前预防的转变。二是调整安全管理行为主体，实现安全管理从专业管理到全员管理、从自上而下到自下而上管理的转变。三是培育本质安全型职工队伍，促进安全管理由依靠刚性制度的约束力到重视人的安全素质转变。四是丰富企业安全管理文化，实现安全管理由物化层面管理向文化、精神层面管理的转变。