砂加气混凝土砌块设备与加气混凝土砌块设备工艺上有什么区别？

加气混凝土设备现在在市场上分为两类，一类是砂加气混凝土设备，另一个是粉煤灰加气混凝土设备，砂加气混凝土砌块设备与加气混凝土设备工艺上的区别就是生产线中的设备组成有所不同，砂加气是其中的一种形式。如果有意的话，可以联系河南佰鑫机械

加气混凝土制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。
二、加气混凝土生产工艺　　

加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

首先将贮存的原材料经计量配料（1）后进入浇注搅拌机内，经搅拌（2）均匀后浇注温度和时间的预养（4）坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能：a把模具在空中作90度翻转（5）（模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品），b吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模（6），c脱下的模框和返回的蒸养侧板（16）再重新组合成模具（17）等待清理后喷油（18）重新浇注。坯体在切割机上分步作六面切割；a首先进行坯体两侧面垂直切割（7），b然后进行纵向水平式切割（8）；c最后进行横向水平式切割（9）。切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车（10），然后编入蒸压釜（11）进行高温蒸养（12），蒸养好后出釜（13），由成品吊具将成品堆垛（14）或装车、打包（15），蒸养侧板则返回（16）。
三、生产设备装备
　　 加气混凝土生产设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，根据工艺设计，浇注分为固定式和移动式两种浇注，切割方式目前国内以翻转切割为主，其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。

目前，“业务重组”、“流程再造”已经被一些公司奉为摆脱困境的法宝，他们希望通过建立以关注客户需求为导向的流程体系，在满足客户需求的同时，打通部门墙、使组织扁平化，从而降低运营成本。然而，这种期望往往被一些因素击碎：流程本身设计得不合理，流程执行不力等等。

那么，如何设计更具效率、成本低廉的流程呢？这要从流程的特点开始谈起。

流程定义的是一系列活动，而这些活动可分为三类：增值性活动、辅助增值性活动、非增值性活动。美国著名管理专家哈默博士将优秀的流程定义为四个特点：正确，便宜，容易和快速。流程成本控制就是在保证正确的流程输出（客户需要的产品或服务）的前提下，剔除流程中的非增值性活动、尽量减少辅助性增值活动、不断改善增值性活动，尽量使流程快速、容易和便宜（减少资源投入，也降低成本）。

　　在设计流程过程中，使用以下技巧有助于控制成本：

　　1、减少流程步骤

　　减少流程步骤，就是剔除流程中的非增值性活动，减少辅助增值性活动的过程。在设计流程时，可以先将获得输出所必需经历的增值活动列出来，设计出增值流程，然后考虑流程正常运转需要哪些活动（辅助增值性活动）支持，把它们添加到流程中，这样可以避免流程中堆砌过多的非增值性活动，减少流程步骤。

　　2、消除流程瓶颈

　　把流程看成一条高速公路，则流程瓶颈就是公路上的关口（检查站、收费站等）、车道过少的路段等。清除瓶颈的方法有，将形式主义的检查撤消，也就是说在设计流程时，要尽量减少多余的检查环节。

　　3、提高活动效率

　　流程是一系列活动，提高单个活动的效率（主要指时间方面），将有利于提高流程的整体效率。假设一个流程有10个活动，原来每个活动需要3小时，全部完成需30小时，现在将每个活动缩短至2小时，则全部活动完成将缩短10小时，只需20小时。但在提高单个活动的效率时，要注意其对流程中其它活动造成的冲击，避免提高了单个活动效率，却降低了整体效率。

　　4、并行取代串行
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　　在流程设计时多采用并行处理也有利于降低运作成本。借用上面的假设，流程中原来10个活动是串行的，经过调整后2、3、4和5、6号活动可以并行处理了，即使单个活动的效率不变，则整个流程的时间也可缩短至21小时，如果每个活动效率再提高1小时，则达到原来输出只要14个小时，不计其它，时间成本就大大降低了。

　　5、合理设置里程碑

　　流程中的里程碑主要是指流程中的关键决策评审点（CMP，Critical Measure Point），里程碑设置合理可极大减少资源投入的浪费。流程设计时，应当将与资源投入有关的里程碑尽量设置在流程前端，减少资源浪费，降低成本。

　　6、清除流程闭环
流程出现闭环一般是由某些环节未能履行责任而导致的，比如一件产品已损坏不能使用需报废，但决策环节不敢做决策，而要求维修；维修后仍不能使用，但决策者仍要求维修，这就是一个闭环。流程出现闭环时没有产出，成本却会成倍增长，因此必须清除。

　　7、流程模板化

　　将流程中例行性的工作模板化、表格化，一是使流程易读懂好使用，节省流程推广培训成本；二是流程有模板支撑，能更好地确保正确地去做正确的事情，得到正确的输出，减少错误成本。