夏季外墙粉刷水泥施工方案

住宅小区工程
外墙粉刷施工方案
工程概况
本工程 总用地面积34677平方米，总建筑面积40799平方米。该工程结构形式为钢筋混凝土短肢剪力墙结构。开工日期为2009年1月27日，拟竣工日期为2010年1月23日。
一、外墙粉刷设计装饰要求（见项城市规划建筑设计研究院图2006-003）、建详-5 节能保温详图
外墙（见标准图L96-J002）40（41、42）外保温涂料墙面 外保温板为35㎜聚氨脂保温板已改为（已由建设、设计单位更改为）（见标准图L06-J113）70-①C体系外保温涂料墙面；局部有填充墙处选用（见标准图L06-J113）66-①B体系外保温；涂料墙面。选用40㎜厚现浇燕尾槽聚苯保温板，45㎜聚苯颗粒砂浆找平层。
聚苯颗粒砂浆保温层要求：
外墙面的窗口、门口的侧立面、上口、窗台等特殊部位要注意预留出抹胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层的厚度，以确保上述部位的保温效果。门、窗口四角处的保温层上应首先用 20㎝×30cm的网格布进行斜向 45。角加强(加强网格布位于大面网格布下面)。沿门、窗四周 ，门、窗口阳角应用玻纤网格布包裹增强，包裹网格布单边宽度不应小于 150mm。
外墙门窗（包括封闭阳台窗）洞口按企口法后塞门窗做法进行抹灰窗口尺寸为每边各抹15mm～20mm (即1500*2000窗抹灰后尺寸1470*1970)。门居中设置（框按100mm考虑），企口留在距外墙面位置（如附图）。飘窗企口留在距飘窗板外边缘200mm位置，企口厚度15mm；所有外墙窗顶抹灰（包括飘窗）均设鹰嘴，鹰嘴宽度平（见附图），飘窗为120mm，鹰嘴按10%不小于10mm高差，所有窗台（内高外低）、阳台（内高外低）、女儿墙（外高内低）位置设10%流水坡度且不小于10mm，雨棚、空调机板面设2%流水坡度。阳台、凸窗、门窗（包括封闭阳台窗）必须挂通线。

外墙凸窗样图
二、各分项施工工艺要求
2、1水泥砂浆抹灰
2、1、1施工准备
（1）、材料要求
a、水泥：宜用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥或白水泥，应采用同一厂家、同一批号生产的水泥，有出厂合格证及现场取样复试报告，若出厂日期超过三个月，应重新取样试验，并按试验结果使用。
b、砂子：粗砂或中砂，用前过筛，含泥量不大于3%。
c、石灰膏：应用生石灰块淋制，淋制时必须用孔径不大于30×30㎜孔径的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间，常温下一般不少于15天，使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
d、胶合剂和矿物颜料：粘贴外墙面砖的水泥、砂、胶结剂等材料，进场后应进行复试，必须符合设计和规范要求，合格后方可进行大面积使用。
2、1、2施工工艺
（1）工艺流程
基层处理、堵螺栓洞、挂网、喷浆→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→抹二层砂浆→弹线分格（后塞门、窗框）→ZL颗粒保温砂浆。
（2）水泥砂浆粉刷施工要点
（a）施工要点
（1）、基层处理：首先将高出墙面的混凝土凿除干净、使用1：2的水泥砂浆加浇水湿润的水泥砖堵塞脚手眼，灰缝隙必须密实，用掺加膨胀剂的1：2的水泥砂将堵塞螺丝眼，深入墙内不得少于50%。按照青岛市建设局文件2002年95#文件要求；凡是砌块与混凝土梁、柱、剪力墙结合处必须钉挂1.6㎜的20×20㎜的钢丝网,宽度大于300㎜.钢丝网与各基体的搭结宽度不得小于100㎜.
采用机械喷涂3mm厚1：2：2掺加M999抗裂乳胶水泥砂浆，使其凝固在光滑的基层面，浇水养护至用手掰不动为好。
（2）吊垂直、套方找规矩:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、挂天地线,因外墙面由檐口到地面，抹灰看面大，门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直，而抹灰操作则必须一步架、一步架往下抹。因此，外墙抹灰找规矩要在四角先挂好自上至下垂直通线(多层及高层房屋，应用钢丝线垂下)。然后根据大致决定的抹灰厚度，每步架，大角两侧最好弹上控制线，再拉水平通钱，并弹水平线做标志块，竖向每步架做一个标志块，然后做标筋。套方抹灰饼，并按灰饼充筋，在墙面上弹出抹灰层控制线。
（3）抹第一遍砂浆：抹3㎜厚的1：1：6水泥石灰膏砂浆〔内掺1㎏/立方米聚丙稀抗裂纤维，水灰比为0.4~0.5〕底糙。
抹第二遍6㎜厚1:0.2:2.5水泥石灰膏砂浆（掺聚丙稀抗裂纤维，掺量为1.0kg/立方米）。应分层刮平、找直，木抹子搓毛，刮平扫毛或划出纹道。刮平扫毛或划出纹道
（4）粘分格条
粘贴分格条要在第二遍灰抹完后进行。按已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗或粉线包弹出600㎜横向分格线，要以水平线为依据校正其水平。分格条使用成品塑料分格条；规格为20㎜宽×4㎜高。在使用前要用水泡透，这样既便于粘贴又能防止分格条使用时变形，根据分格线的长度将分格条尺寸分好，然后用铁抹子将素水泥浆抹在分格条的背面，水平分格线宜粘贴在水平线的下口，这样便于观察。粘贴完一条横向的分格条后，应用直尺核正其平整，并将分格条两侧用水泥浆抹成呈八字形斜角(若是水平线应先抹下口)。当天抹面的分格条，两侧八字形斜角可抹成45º，当天不抹灰的“隔夜条”，两侧八字形斜角应抹得陡一些，成60º角。
（5）抹第三遍1:0.2:2.5水泥石灰膏砂浆（掺聚丙稀抗裂纤维，掺量为1.0kg/立方米）。抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹上层灰与灰饼、分格条抹平，并用刮尺横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、溜光、搓毛。
抹灰的施工顺序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹上层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的灰土、污垢等应先清除，浇水湿润后，方可进行上层抹灰。
（6）滴水槽
内窗台高过外窗台20mm，外窗台形成6％排水坡度；外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线下面应做滴水槽，滴水槽的深度和宽度为10毫米×深度8毫米，并整齐一致。
（7）质量标准
主控项目
a 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验方法：检查施工记录。
b 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
c 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
d 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
一般项目
e 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。
高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法：观察；手摸检查。
f 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法：观察。
g 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：检查施工记录。
h 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
i 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法：观察；尺量检查。
m 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检 验 方 法
普通抹灰 高级抹灰
1 立面垂直度 4 3 用2m垂直检测尺 检查
2 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺 检查
3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺 检查
4 分格条（缝）直线度 4 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

2、2胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工
2、2、1施工工艺
结构基层处理→吊垂直线、弹控制线→打点、冲筋、作口→复测基层平整度→抹聚苯颗粒保温浆料→保温层验收→抹水泥抗裂砂浆随即抹压玻纤网格布→抗裂防护层验收→刮抗裂柔性耐水腻子→饰面层施工与验收
C体系构造（现浇） B体系构造（粘贴）
C体系构造（现浇） B体系构造（粘贴）
2、2、2施工准备
（1）搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工；
（2）搅拌棚的地点应选择背风向，搅拌棚靠近垂直运输机械：搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向。
（3）在保温施工前应清干净楼四周，以利于落地灰的回收，落地灰应在4小时内重新搅拌使用。
（4）门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。
（5）严禁在地面上人工搅拌硅酸盐聚苯复合保温浆料，严禁使用过时灰。
b 保温施工作业前提：
（1）外墙内侧面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；
（2）外窗框已安装完毕，并经验收合格；
（3）施工所用脚手架必须搭设牢固方可施工；
（4）主体结构的各种接缝应提前做好处理；（5）作业时环境温度不应低于5℃；
（6）施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋应提前处理完毕；
（7）墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。
2、2、3基层处理
（1）墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等。
（2）墙表面凸起物大于10mm时应剔除。
2、2、4界面处理
界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应作调整；控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。红砖不需作界面处理，但应提前10～24小时适量润水一次或二次。
2、2、5吊垂直、弹控制线、做灰饼
（1）弹出厚度控制线、作厚度灰饼，间隔大于2m两灰饼之间拉通线度并补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、坚、斜向）小于2m；根据垂直控制通线作垂直方向灰饼，测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量；
（2）灰饼用废聚苯板裁成4×4cm粘贴，用水泥或其它干缩变形量小的粘结材料粘结。
2、2、6保温层施工
a 抹基层保温浆料
在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的标准；在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。抹灰厚度控制在10-15mm左右。待24小时后，施工下道工序。
b抹面层保温浆料
抹面层保温时，其平整度偏差不应大于4mm，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平至设计厚度，用抹子局部修补平整，等抹完保温面层30分钟后，用抹子再赶抹墙面。用托线尺检测后达到验收标准。
2、2、7划分门、窗口滴水槽（按设计要求）
在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满，凹槽抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。
2、2、8抗裂层施工
待保温层施工完3-7天且施工质量验收之后，即可进行抗裂层施工。
（1）耐碱网格布长度不大于3m，尺寸事先裁好，网格布包边应剪掉；
（2）抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-5mm，抹完一定宽度应立即用铁抹子压入耐碱网格布，网布之间的搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭；阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥50mm。阳角处应压茬搭接，其宽度≥20mm。网格布贴时要平整，无褶皱，砂浆饱满程度应达到100%，同时应抹平、拽直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
（3）首层墙体铺贴双层耐碱网格布，铺贴方法与上述方法相同，网布与网布之间采用对接方法，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满、严禁干贴。
（4）在门窗洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网格布（200×300mm）。
（5）抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子，如水泥腻子、石膏腻子等。
（6）抗裂层施工注意事项：
a 在抗裂层施工前，应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板，其尺寸为厚3mm、宽5mm，待抗裂层施工完后取出，留作窗户注胶用。
b 抗裂层的平整度控制：首先要求保温层的平整度达到标准，达不到平整度标准要求，应事先用保温浆料找平，窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大墙面；掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强型耐碱网格布的原则；在耐碱网格布搭接时，应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆后，随即压入面层耐碱网格布。施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂，在耐碱网格布无法压入抗裂砂浆时，可用扫帚等工具在墙面上抛散一些抗裂剂，使其湿润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。
c 严禁在地面上人工搅拌抗裂砂浆，严禁使用过时灰。
2、2、9刮柔性耐水腻子
刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，应做到平整光洁。
2、3质量验收
2、3、1施工检测控制点
（1）基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动风化部分应剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。
（2）聚苯颗粒保温浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制：要求无空鼓、无开裂、无脱落、墙面平整、阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
（3）抗裂砂浆的厚度控制：抗裂砂浆层厚度为3-5mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕、墙面平整、门窗洞口垂直、方正。
2、3、2质量验收标准
（一）主控项目
1、主控项目
（1）本外保温体系所使用的聚苯板、网格布、胶粘剂、聚合物抹面砂浆、尼龙膨胀螺栓等，其材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、待业标准及本规定的要求。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。
（2）保温层的厚度及构造做法应符合设计要求。
检验方法：现场抽查。
（3）聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。
检验方法：观察和用手推拉检查，并进行基层墙体附着力试验。
（4）聚合物抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，网格布不得外露，面层无爆灰和裂缝。
检验方法：用小锤轻击和观察检查。
2、一般项目
（1）每块聚苯板与墙面的实际总粘结面积，首层不得小于40%，其它层不得小于35%
检验方法：应入在粘结剂凝结前揭开检查。
（2）尼龙螺栓胀塞尖进入钢筋混凝土、实心粘土砖墙体不小于50mm，进入混凝土空心砌块、烧结多孔砖、蒸压粉煤灰砖墙体不小于90mm。
检验方法：退出螺丝，进行量测。
（3）聚苯板碰头缝不抹粘结剂。
检验方法：观察检查。
（4）网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。
检验方法：观察检查。
（5）聚合物抹面砂浆总厚度，首层5-7mm，其余层3-5mm。
检验方法：在砂浆凝结前进行。
（6）聚合物抹面砂浆面层质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
（二）一般项目
（1）表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰，抹面纹路均匀一致。
（2）护角符合规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
（3）孔洞、槽盒位置尺寸正确，表面整齐、洁净、管道后面平整。
（三）允许偏差项目及检验方法
项次 项目 允许偏差mm 检验方法
保温层 抗裂层
1 立面垂直 4 3 用2m托线板检查
2 表面平整 4 3 用2m靠尺和楔尺检查
3 阴阳角垂直 4 3 用2m托线板检查
4 保温层厚度 4 3 用探针、钢尺检查
3、工程质量验收
（1）外保温施工应在聚苯板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。检验批中主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格，具体完整的施工依据、质量检查记录。
（2）外保温工程所含检验批均应符合合格质量的规定：质量控制资料完整；观感质量验收应符合要求。
（3）外保温节能检测应符合有关规定。
2、4成品保护
（1）门窗框残存砂浆应及时清理干净，严禁蹬踩窗台、防止损坏棱角；
（2）拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗、墙面和口角；
（3）应保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等；
（4）各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压；
2、5常见建筑节点的施工质量控制措施。
2、5、1窗户后塞口或窗户先塞口的保温施工
窗户采用后塞口施工时，从外墙面顶部的檐口处沿洞口两侧吊垂直控制通线，同层窗口拉水平控制通线；控制通线的位置应考虑外窗肩、窗沿、窗台等保温抹灰后压住窗框的距离。保温抹灰压住窗框周边尺寸宜为 10mm。根据控制通线做好窗口周边的灰饼 ，抹灰时注意抹灰面与窗框接触面应留直口，留茬应在同一个平面上。
窗户采用先塞口施工时，其窗框四周应填塞密实 ，窗户经验收合格后方可进行保温抹灰厚度施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为 10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致；在抗裂防护层施工前应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板，其尺寸为厚 3mm、宽5mm，待抗裂防护层施工完后取出，在留茬口及时注硅酮胶。
2、5、2门窗洞口等特殊部位的处理
在外墙外保温技术中，外墙面的窗口、门口的侧立面、上口、窗台等特殊部位要注意预留出抹胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层的厚度，以确保上述部位的保温效果。门、窗口四角处的保温层上应首先用 20㎝×30cm的网格布进行斜向45°角加强(加强网格布位于大面网格布下面)。沿门、窗四周 ，每边至少应设置 3个锚固件。门、窗口阳角应用玻纤网格布包裹增强，包裹网格布单边宽度不应小于 150mm。
2、5、3滴水槽
在保温施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线 ；用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，深20mm，宽15mm；用抗裂砂浆填满凹槽，压人加强网格布，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，刮去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固。
2、5、4预留的线槽、线盒处理
在抹外墙外保温的阳台时，常遇一些未安装好的线槽、线盒，抹灰时应把废聚苯板切割成一方块，其长宽比线槽盒大30㎜左右，厚度同保温层厚度齐平 ，把其固定在线槽盒上，盖住盒口；待保温浆料干燥后，取出聚苯板块；抹抗裂防护层时，网格布沿线槽盒对角线裁开，在安装线盒时把其压人内壁。
2、5、5脚手眼等后施工孔洞修补
施工孔洞的修补主要难点在抗裂防护层的修补上 ，其做法如下：①大面积施工抗裂防护层时，在孔洞的周边应留出30㎝左右的位置，不抹水泥抗裂砂浆 ，耐碱网格布沿对角线裁开，形成 4个三角片；②在修补孔洞时，用保温砂浆填平孔洞 ，使孔洞周围 200㎝的保温层略低于其他保温 3㎜～5mm；③保温层干燥后，抹抗裂砂浆，并将原预留耐碱网格布压人水泥抗裂砂浆中，在孔洞周围另加贴200ram的耐碱网格布压平加强。
2、5、6 女儿墙节点处理
女儿墙外侧墙体的保温在设计中往往忽视 了对内侧的保温，极容易引起因为热桥通路变短而在顶层房间的顶板棚根处产生返霜结露现象。而采取保温措施，有助于保护主体结构 ，使得因温度变化而引起的应力作用都发生在外保温层表面 ，避免了女儿墙墙体裂缝的发生。建议女儿墙内侧及压顶等部位的保温层也需施工。
2、5、7勒脚构造
勒脚保温层应做至墙体防潮层以下 ，至少比室内地坪标高低 1 OOmm。习惯做法是将外保温层做到与散水相接，见图1，此工序的交叉问题，加强成品保护工作。建议做种植散水，这样对勒脚的防冲撞雨蓬节点处理
2、5、8雨蓬节点处理
玻纤网格布应向雨蓬延伸 1OOmm，用抗裂 砂浆封口压紧。考虑到外墙立面保温系统与雨蓬的水泥砂浆等面层，两种材料物理性能 差异较大，线膨胀系数不同，且不可能两种面层一次施工完毕，必须留下施工缝，此施工缝处应采用密封膏嵌缝，防止积水而浸蚀外墙保温层。雨蓬面层再做涂膜 防水层沿墙面上翻 150mm。
2、5、9 建筑物首层
采用胶粉聚苯颗粒外墙外保温材料施工，饰面为涂料层时 ，由于首层受撞击的频率较高，工艺要求首层耐碱玻纤 网格 布必须铺贴2遍；考虑到搭接位置的平整度要求，第1遍网格布铺贴时可采用对接，第2遍网格布的铺贴同大面网格布铺贴，施工顺序为抹抗裂砂浆压网格布再抹抗裂砂浆压网格布，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，搭接处应错开，不得使网格布皱褶翘边。首层的阳角处应铺设薄钢板护角，高度一般为2m，在第1遍网格布铺好后，随即放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第 2遍抗裂砂浆压网格布时包裹住护角。
2、5、10外墙大阴阳角节点，外墙阴角或阳角宜一次施工完毕，玻纤网格布应翻包搭接，长度一般为：阳角200mm，阴角100mm。
2、5、11其他注意事项
为保证胶粉聚苯颗粒与基层的粘接质量，基层表面必须进行处理，清除基层表面的油污、浮浆、残留木模板等；对于基层较为平整的，可不必进行找平；粘土砖基层提前打水湿润，阴干后即可施工胶粉聚苯颗粒层；混凝土基层要用界面砂浆拉毛，待界面砂浆终凝后方可施工胶粉聚苯颗粒层。
《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 》(JG158—2004)要求，塑料锚栓有效锚固深度不小于 25mm，套管外径7mm～10mm。工程上使用的塑料锚栓一般长70mm，对于混凝土基层，连接应不成问题 ，但对于空心粘土砖或多孔砖基层，砖肋厚10mm左右 ，不能满足有效锚固深度要求 ，建议采用加长型的塑料锚栓，使其有效锚 固长度穿透砖的内肋，保证抗拉承载力不小于0.80kN。
2、6 安全生产、现场文明施工要求
2、6、1、进入施工现场必须戴安全帽、系好帽带、佩挂胸卡，在高空作业（脚手架）工作必须系好安全带。
2、6、2、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能进行上架操作。凡不符合安全之处应及时纠正。
2、6、3、禁止穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋在架子上工作，架子工不得集中堆放重物，工具搁置稳定，以防坠落伤人。
2、6、4、在两层脚手架上操作时，应尽量避开在同一条垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须设置防护措施。
2、6、5、脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。禁止搭设飞跳板，禁止从高处往下乱投东西。
2、6、6、夜晚临时用移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须经培训持证上岗，现场一切机械设备必须设专人操作。手持电动工具操作者必须戴绝缘手套。
2、6、7、雨后、春暖解冻时应及时检查外脚手架，防止沉陷造成事故。
2、6、8、脚手架必须按方案搭设，出入口应搭设安全通道。
2、6、9、合理安排作业时间，尽量减少夜间施工，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民休息。
2、6、10、施工现场做到随做随清，确保施工现场整洁。

夏季外墙粉刷施工方案：

基层处理——钉挂防裂网——喷水湿润——喷浆——放线——做灰饼——抹灰——修补——养护 。

1. 基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用1∶3水泥砂浆分层补平，脚手架眼、螺栓孔采用发泡剂封堵。光滑的混凝土表面进行凿毛处理。外墙喷界面剂一道。

2. 钉挂防裂网：不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧钉防裂钢丝网，防裂网宽度为500mm，接缝处两边各挂出250mm。用射钉将防裂网固定在墙面上，挂网要做到均匀、牢固。

3. 喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。

4. 喷浆：界面剂与水泥浆拌合后喷涂,养护三天后再抹底灰。

5. 放线：用大线坠从顶层开始在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。

6. 做灰饼：根据所放垂线和水平线在墙面上抹灰饼，确定抹灰厚度。抹灰饼的砂浆材料、配合比同基层抹灰的砂浆配合比。

7. 抹灰：基层抹灰要在界面剂达到一定强度后，开始用1：2.5水泥砂浆打底扫毛，底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，当抹灰厚度大于35mm时，应采用铁丝网加强。底层抹灰完成后，在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。

8. 抹拉毛灰，其配合比是：水泥∶砂=1∶2.5。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。

9. 毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露，大、小均匀。

10. 修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉1～2次，一直到符合要求为止。

11. 操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。