球磨机的工作原理及特点

球磨机是选矿厂必备的磨矿设备，主要作为选别前的磨矿作业，配备分级设备进行磨矿分级，完成选别的矿物磨砺。球磨机设备有很多种，每类型的球磨机设备其工作原理大致相同，但也有一些细微的区别，下面主要介绍下几个比较经典的球磨机工作原理吧！

1、溢流型球磨机工作原理

溢流型球磨机工作原理主要由滚动轴承做支撑，通过传动装置带动筒体旋转，使之物料和钢球与筒体一同旋转，并在筒体内完成抛落、冲击、撞击和自磨作业，实现物料磨碎。在不断给入物料的情况下，会受压力，促使筒体内物料逐渐排到出料端，当矿浆高出排矿端中空轴的下边缘时，物料会自流溢出，而在排矿端处钢球和粗物料会由反螺旋叶片返回至磨机内，继续碎磨。

2、格子球磨机工作原理

格子型球磨机工作原理与溢流型大致相似，筒体旋转带动钢球和物料做抛物作业，过程中实现冲击、研磨、粉碎作业。不同的是，格子球磨机的排矿处设有格子板，装于拍矿端端盖处中空轴颈的端盖内，由八根放射性筋条组成，将端盖分为八个扇形室，将形衬板用螺栓固定在扇形室内部，再将格子衬板安装在扇形室上。其中格子衬板上开有倒梯形孔隙，磨矿过程中达到粒度要求的矿粒随着矿浆会通过格子板上空隙进入扇形室内，扇形室在随着这端盖旋转的过程中矿浆沿着扇形室壁流入中空轴颈，通过中空轴颈排出球磨机完成粉碎过程。

3、卧式球磨机工作原理

卧式球磨机的外观呈卧式筒形旋转装置，外沿齿轮、链轮或者皮带传动，它与格子和溢流球磨机不同的是，有两个物料仓。当筒体开始转动时，物料由进料端空心轴装入筒体内，利用于惯性和离心力以及摩擦力的共同作用，实现物料抛物作业，完成磨粉。

物料经由进料装置入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或是波纹衬板，内置不同规格的钢球，筒体转动产生的离心力将铜球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓内达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该舱内镶有平衬板，内有钢球，物料得到进一步的研磨，达到成品粒度的物料从筒体出料端排出，完成粉末作业。

4、圆锥球磨机工作原理

圆锥球磨机同卧式球磨机相似，同是外沿齿轮传动，两仓型，原理相同，但圆锥球磨机的二仓内镶有平衬板，与钢球一同完成对物料的进一步研磨，结果，物料通过卸料篦板排出，完成磨矿。

5、行星球磨机工作原理

行星球磨机在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘周转的同时又会围绕自身的轴心自传，作行星式运动，而罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合物料。

以上就是这几种不同类型球磨机工作原理的见解，相信大家也对这几款球磨机的运行轨迹有所了解了，那么在选择时，建议买家可根据球磨机研磨物料的粗细程度，进行选择适合的球磨机设备，这样才能使球磨机达到合理的可磨性能。

球磨机工作原理
有一个圆形筒体，筒体两端装有带空心轴颈的端盖，端盖的轴颈支承在轴承上，电动机通过装在筒体上的齿轮使球磨机回转，在筒体内装有磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）和被磨的矿石，其总装入量为筒体有效容积的25—45%。当筒体按规定的转速绕水平轴线回转时，筒体内的磨矿介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，被筒体衬板提升到一定的高度，然后脱离筒壁自由泻落或抛落，使矿石受到冲击和磨剥作用而粉碎。矿石从筒体一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经筒体另一端的空心轴颈不断地排出，筒体内矿石的移动是利用不断给入矿石的压力来实现的。湿磨时，矿石被水流带走。干磨时，矿石被向筒体外抽出的气流带走。
陶瓷球磨机工作原理
电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从陶瓷球磨机中排出。陶瓷球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。
格子型球磨机工作原理
格子型球磨机由筒体部、给矿部、排矿部、轴承部、传动部和润滑系统等组成。筒体利用端盖支承在主轴承上。筒体和端盖里面衬有高锰钢衬板，在排矿侧还安装有格子衬板，筒体内按配比装入不同尺寸的小齿轮，带动筒体上的大齿轮，使球磨机回转，矿石由给矿机给入，经给矿轴颈内套进入磨机。磨碎后的矿浆通过格子衬板经通向排矿口的扇形室提升到高于排矿口的水平，使矿浆排出磨机。由于扇形室的提长升作用，缩短了矿浆在磨机中停留的时间，所以格子球磨机又称强迫排矿式磨机。
溢流型球磨机工作原理
溢流型球磨机的构造比格子型球磨机简单，除排矿端某些结构不同外，其它都和格子球磨机大体一样，主要区别在于无格子板，排矿端中空轴颈衬套的内表面上，装有螺旋方和磨机旋转方向与相反的螺旋叶片，目的是防止水球或粗料矿块和矿浆一起排出，溢流型球磨机的排矿是靠矿浆本身高过中空轴颈衬套的下边缘而自流溢出，所以筒体内的矿浆的液面比格子型球磨机要高。

球磨机是物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备，该设备是恒星引进行业成熟技术，结合公司其它磨机生产技术与经验，开发研制的新的球磨机设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨两种方式粉磨，下面恒星小编来为大家介绍一下球磨机的工作原理以及特点:

性能特点：

节省能耗
有驱动器和研磨能耗的匹配，可以大大的节省能耗。

回转部
回转部的筒体、衬板、介质、隔仓板、出料篦板均采用高质量原件组合而成。

研磨效率高，衬板质量好
衬板和研磨体采用氧化铝陶瓷、石英、SILEX或特殊材料，硬矿物采用无铁污染设计。

出料部设计灵活
出料口设计合理，客户可根据自身需要选配除铁器。

给料部进料量大
合理的进料口设计，增大了进料量。

采用封闭系统，减少粉尘
超细球磨机和分级机形成封闭系统,负压输送，无粉尘，减少对人体的伤害。

工作原理:

本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓内，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓内达到粗磨后，经单层隔仓板进入二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

球磨机与传统球磨机相比，应用该技术的圆锥磨球磨机所匹配的电机功率可降低18-25%，节约润滑油70%，节约冷却水90%，综合节能20%以上。正常情况下，十年不用更换主轴承，节省大量维护费用，省工省时;主轴承润滑采用油脂，便捷干净，免除了重金属污染。

以上均为业余者答案，回答完毕