用冲孔模具来生产落料件能否保证冲压件的精度？为什么？

一般来讲当然是可以的，就看产品要求的精度如何了。这类模具最主要的问题是落料件的平面度问题，如仿侍启备如果平面度要求较为严格，那就必须剪切工程的下模有强力弹簧顶上，剪切过程保证冲头范围内的材料是被夹紧下切，冲头高度是刚好穿过半个料厚就可以（理论值，适当调整高低就可以）。这站的做法叫做“半切顶回”，落料件会卡在料带上被带到下一工站被冲头击落，这样产品的平面度就会得到有效控制的。
至于说精度，比如说冲一个圆件，直径10mm,料厚为1.0的铁材。因为是谈陪落料件为产品，那么圆的大小就是由下模内孔的大小决定的，下模刀口直径10.00mm,根据刀口间隙的计算，单边间隙应为1.0*0.05=0.05mm，那么冲头的直径为9.90mm。
还有你说的精度的保证也是需要模具零件精度的保证的，那就看零件是怎么加工出来的，比如线切割，有快丝割和慢丝割，前者精度为正负0.02mm，后者为正负0.002mm。相差10倍，做出的零件精度当然不同了，加工出的产品落料件的大小、毛边大小自然也就不同了。
望对有帮助。

冲孔模的基准尺寸是在凸模上，间隙放斗颤在凹模上；而落料模的基准尺寸是在凹模上，间隙放在凸模上；两者的尺寸公差的取值方向不坦销羡同；冲孔模的公差一般取正值，因为孔一般取正差，孔可以大；而落料模的公差一般取负值，外形可以小让拍。所以，如果要用冲孔模来生产落料件，落料件的外形就会大，这样会影响到零件的组装、装配。所以，如果要求严格的话，就不能使用冲孔模来生产落料件。

冲孔和落料是两个不同的工序，虽然他们看似都是实现了，尺寸小的材料从尺寸大的材料上的分乱哪离；

冲孔工序——要求保证的是大材料上的分离面的尺寸，脊清小材料是废弃料；
落料工序——要保证的是分离下来的小材料的尺寸，小材料是产品。

冲孔工序的模具设计——基准模是凸模；实现定位的模具樱陪前保证相对复杂些；
落料工序的模具设计——基准模是凹模。

由于冲孔和落料的工艺侧重不同，对材料的在工序执行的 前期处理和 后续安置也有所不同。

哥们儿 金属工艺学考试加油啊