XXX公司屠宰废水治理方案
前 言
XXX公司（以下简称XXX公司）是一家手工屠宰方式的个体屠宰冷冻企业。目前屠宰能力为300头/天。屠宰过程中将产生一定量的废水。废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力。造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。XXX公司为了企业正常生产和持续发展，保护周围水体环境，企业领导非常重视废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托有关单位提出治理方案。
####环保工程有限公司（以下简称##公司）在得知XXX公司宰场废水需要治理信息后派员到屠宰场了解情况。针对该屠宰场废水性质和排放要求，##公司从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。
第一章 编制依据、原则、范围
1.1编制依据
1）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
2）有关屠宰废水水量和水质资料。相关资料由企业领导口述，##公司工程技术人员笔录。
1.2编制原则
在保证废水处理达标排放的要求前提下,主要考虑以下原则:
1）采用先进的处理工艺建设废水处理站。
2）优化设计工艺流程，降低工程投资和运行成本。
3）选用合理可靠设备，减少日常维修费用。
1.3编制范围
本方案仅限于XXX公司屠宰场有关的工程项目内容。
第二章 设计规模、设计水质和处理要求
2.1设计规模
根据企业领导商讨确定：设计规模为100m3/d。
2.2设计水质
由于甲方未提供有效的废水水质数据，根据手工屠宰方式的特点，参照同行业废水的水质特性，甲方确定废水水质如表2-1：
表2-1 设计水质表
序号 项 目 平均值(mg/l ) 序号 项 目 平均值(mg/l )
1 CODcr 2500 4 pH 7-8
2 BOD5 1000 5 油脂 300
3 NH3-N 30 6 总P 18
4 SS 1500 7 大肠菌群 36x1012（个/100ml）
2.3排放要求
根据当地环保要求,处理后的水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准。具体指标见表2-2。
表2-2 排放水质
序号 项 目 指标值(mg/l)
1 CODcr 80
2 BOD5 30
3 NH3-N 15
4 pH 6.0～8.5
5 SS 60
6 动植物油类 15
7 大肠菌群数（个/L） 5000
第三章 工艺方案的选择
3.1工艺路线的选择
对屠宰废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物，BOD/COD的比值大于0.4，因此，宜于采用以生物处理为主体的处理工艺路线。
3.1.1预处理技术
由于废水中含有大量的悬浮物和油脂，必须对废水进行预处理。预处理技术有：沉淀、隔油、均和调节、格栅、预曝气等。本工艺采用：格栅-隔油兼沉淀的预处理路线。
（1）格栅：在屠宰场废水收集地沟内设网格栅，可去除废水中毛、皮和大的悬浮物。这部分废物回收可做燃料。
（2）隔油方法有：平流式隔油池、斜板（管）隔油池、机械除油设备、气浮等，每种方法各有优缺点。本方案选用平流式隔油池兼初沉池。
本方案预处理技术选用格网+平流式隔油池工艺较好。平流式隔油池可去除漂浮油脂，对乳化油不起作用。可设预曝气增大除油效果。
3.1.2 生化处理工艺可分为水解酸化和好氧两大类。
水解酸化工艺：水解酸化工艺是厌氧工艺的前阶段，其功能是将油、脂肪和蛋白质等有机大分子物质降解为有机低分子物质。便于好氧工艺处理。
好氧工艺有：传统活性污泥法、SBR工艺、CASS、接触氧化法等。本方案选用成熟的SBR工艺。
生物塘：利用水生植物和动物（如鱼类）对有机物质的吸收降解作用，进一步去除废水中有机物质，使废水稳定达标排放。
综上所述，本方案选用主体工艺流程为：隔油池→调节池→水解酸化池→SBR池→生物塘→排放。
注：①生物塘内可种植观赏水生植物和鱼类，可获得一定的经济效益和环境效益。
②生物塘出水可用于冲洗地面和给树木浇水。
3.1.3 SBR工艺简介
SBR工艺是传统活性污泥的发展产物，是第二代活性污泥法工艺，又称间歇式活性污泥法工艺。其优点是：
① 不设二沉池，曝气池兼有二沉池功能；
② 不设污泥回流设备，可节省运行费用；
③ 曝气池容积小于连续式，建设费用和运行费用均较低；
④ SVI值较低，污泥易于沉淀，一般不产生污泥膨胀现象；
⑤ 易于维护和管理；
⑥ 可同时获得脱氮和除磷的功效。
3.2工艺流程设计
废水处理站工艺流程方框图详见图3－1。
图3－1 处理工艺流程图
3.3工艺流程简介
来自屠宰场的废水经格栅（网）去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后流入水解酸化池进行酸化处理，通过厌氧菌将大分子有机物转化成低分子有机物；水解酸化池出水流入调节池进行水质、水量调节后经泵提升至SBR反应池；SBR反应池出水自流入生物塘，通过水生植物和动物的进一步降解，出水达标排放或回用。
SBR反应池产生的污泥通过静压排入污泥浓缩池，浓缩污泥经污泥泵提升至污泥干化场，污泥经脱水干化后外运处置或作肥料。
污泥干化场滤液出水排入调节池进行循环再处理。
格栅（网）栅渣采用人工定期清理。
3.4处理效果预测
处理单元处理效果预测表 表3－1
工序 CODCr(mg/l) BOD5(mg/l) SS (mg/l) 油脂 (mg/l) PH 备注
进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率
原水 2500 1000 1500 300 7-8
隔油池 2500 2150 15% 1000 900 10% 1500 300 80% 300 60 80% 7.5
水解酸化池 2150 1275 40% 900 540 40% 300 240 20% 60 48 20% 7.5
调节池 1275 540 192 48 7.5
SBR池 1275 89 93% 540 11 98% 192 57 70% 48 14.4 70% 7
第四章 工程设计
4.1．主要构筑物、设备及主要参数：
4.1.1隔油池
停留时间：2h
工艺尺寸：4.0×2.0×3.0m
进水渠设格网，网格尺寸：5×5mm。
4.1.2 水解酸化池
停留时间：18h，有效容积75m3
工艺尺寸：7.5×5.0×3.0m
内设填料：75m3
4.1.3调节池
Q：100m3/d
停留时间：12h
有效容积：50m3
结构：砖混，δ370mm。
尺寸：7.0×3.0×3.0m。
内设潜污泵： 流量Q：25m3/h；扬程H：8m，N：1.5kw。数量：2台，一用一备。
4.1.4 SBR反应池
主要工艺参数：
单个周期12h，有效容积100 m3。排水比：1/2
工艺尺寸： 5.0×5.0×5.0， 共1座。
结构：钢砼，δ250
内设微孔曝气头50套。
4.1.5污泥浓缩池
有效容积：4m3
结构：砖混
尺寸：2×2×1.5m。
内设污泥提升泵1台。
4.1.6污泥干化场
有效面积：10m2；
结构：砖混
尺寸：5.0×2.0×1.5m，分两格。
4.1.7鼓风机房
面积：12m2；
结构：砖混，δ240
尺寸：4.2×3.0×3.6m，数量1间。
内设罗茨鼓风机2台。一用一备。风量：2.4m3/min。
4.2主要设备一览表
主要设备一览表
序号 设备名称 型 号 数量 备注
1 污水泵 Q:25m3 /h H:8m P:1.5kw 2台 一用一备
2 污泥泵 Q:7m3 /h H:8m P:0.75kw 1台
3 立体弹性填料 YDK 75m3 水解酸化池
4 填料托架 1套
5 罗茨风机 Q：2.4m3/min P:49.2KPa N：4kw 2台 一用一备
6 曝气头 微孔曝气头 50套
7 管道阀门及管件
8 电气设备 1套
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