数控车床比赛都比些什么

我有铣工的，给你作参考
“娇子杯”成都百万职工技能大赛
数控铣工比赛技术纲要
一、竞赛技术纲要制定的标准
数控铣工竞赛技术纲要的制定，是以《中华人民共和国数控铣工国家职业标准》高级工应具备的理论知识和实际操作技能要求为主要依据。
二、竞赛项目
数控铣工的理论知识和实际操作技能。
三、竞赛内容与方式
本工种竞赛内容包括理论知识竞赛和实际操作竞赛两部份。理论知识竞赛采用闭卷方式，实际操作竞赛采用现场操作的方式进行。本次竞赛将根据理论知识竞赛成绩从高分到低分顺序排列，取前30名选手进入实际操作竞赛，其余选手将被淘汰（如第30名出现相同成绩将同时进入实际操作竞赛）。
1、数控铣工理论知识竞赛纲要
项 目 竞赛内容 知 识 要 求
（一）
机械
加工
基础
部分 1.机械制图知识 1. 标准件和常用件的规定画法
2. 测绘零件图的方法
3. 零件三视图，局部视图和剖视图的表达方法
4. 公差配合的基本概念
5. 形位公差与表面粗糙度的基本概念
6. 绘制工装简图的方法
2.加工工艺知识 1. 金属材料及热处理基本知识
2. 机械制造工艺知识
3. 机械加工工艺的基本理论
4. 典型零件的加工工艺
5. 钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点
6. 切削用量的选择原则
7. 加工余量的选择方法
8. 数控加工工艺卡的编制
3.夹具知识 1. 定位基准的基本原理及正确选择方法
2. 夹具设计的基本原理
3. 平口钳，压板等通用夹具的调整及使用方法
4. 专用夹具的选用方法
5. 工件定位基准的选择方法
6. 简单专用夹具的设计
4.刀具知识 1. 刀具的种类及用途
2. 刀具使用寿命的影响因素
3. 刀具材料的种类
4. 数控系统的种类及结构
5. 刀具新材料，高速加工技术
6. 刀具预调仪的工作原理
7. 刀具长度补偿值计算
8. 铣刀半径补偿值技术
9. 砂轮的种类及选择方法
10. 切削参数的合理选择
（二）
数控
机床
及数
控加
工部分 1.手工编制程序知识 1. 计算机基础知识
2. 平面铣削程序的手工编制
3. 二维节点的技术
4. 二维轮廓程序的编制
5. 固定循环指令的含义及其使用
6. 孔类加工程序的编制
7. 嵌套子程序的使用方法
8. 镜像功能的使用方法
9. 宏程序的编制
2.计算机辅助编程知识 1. CAD/CAM的基本概念
2. 常用CAD/CAM软件的使用方法
3. 二维，三维几何图素的绘制，修整及编辑方法
4. 二维轮廓加工程序的生成方法
5. 三维曲面加工程序的生成方法
3.数控机床原理知识 1. 数控机床几何精度的检验
2. 数控机床定位精度的检验
3. 数控机床切削精度的检验
4. 数控机床的组成及工作原理
5. 机床坐标系与工件坐标系的含义
6. 增量坐标，绝对坐标的含义
7. 直线插补，圆弧插补原理
8. 伺服系统的工作原理
9. 数控系统的工作原理
10. 液压，气动回路的工作原理
11. 机床常用电器及电机工作原理
12. 机械传动及常用机构工作原理
13. 数控机床的日常维护和保养
4.数控加工知识 1. 高精度孔的镗削方法及切削液的使用
2. 孔的钻，扩，铰，镗，攻丝切削加工方法
3. 影响工件已加工表面粗糙度的因素及降低工件已加工表面粗糙度的措施
4. 铣削平面，垂直面，斜面，阶梯面的加工方法
5. 用刀具半径补偿功能铣削二维轮廓工件的加工方法
6. 负责二维轮廓工件铣削知识
7. 三维曲面的加工原理及加工精度的影响因素
（三）
其它部分 生产管理基本知识 1. 数控机床的安全操作规程
2. 一般消防知识
3. 安全文明生产知识
4. 生产管理基本知识
5. 技术管理基本知识

2、数控铣工软件应用竞赛及实际操作竞赛纲要
职业
功能 工作
内容 技能要求 相关知识
（一）
工艺准备 1、读图绘图 1. 能够读懂较复杂零件的三视图，局部视图，剖视图等
2. 能够读懂零件的尺寸公差及技术要求
3. 能够绘制适合数控加工的工装简图
4. 能够利用计算机绘图及辅助编程 1. 机械制图相关标准
2. 零件三视图，局部视图和剖视图的表达方法
3. 公差配合的基本概念，金属材料的基本知识
4. 零件测绘方法
5. 计算机辅助绘图的知识
2、数控
加工
工艺
的制
定 1. 能够编制数控铣床的加工工艺
2. 能够合理选择切削用量
3. 能够制定和填写数控加工工艺卡片
4. 能够对零件的加工工艺方案进行合理分析
5. 能够制定零件数控加工工艺规程 1. 机械制造工艺知识
2. 数控加工工艺知识
3. 数控机床工艺的指定方法
4. 切削用量的选择原则
5. 加工余量的选择方法
6. 典型零件的加工方法
7. 影响机械加工精度的有关因素
3、工件定位
和装
夹 1. 能够正确使用所有通用夹具
2. 能够正确安装调整夹具
3. 能够正确选择工件的定位基准并正确找正，夹紧工件
4. 能够合理选择组合夹具和专用夹具 1. 定位和夹紧原理
2. 台钳，压板等通用夹具的调整及使用方法
3. 量表的使用方法
4. 组合夹具，专用夹具的特点及应用
5. 夹具设计原理
4、刀具使用 1. 能够依据加工工艺卡或依据加工需要正确，合理地选用刀具
2. 能够依据切削条件估算刀具使用寿命
3. 能够在机床上正确装，卸刀具
4. 能够正确测量刀补，刀偏
5. 能够正确输入刀具有关参数 1. 刀具的种类及用途
2. 刀具的几何角度，功用及刀具材料的切削性能
3. 刀具系统的种类及结构
4. 刀具长度及半径补偿等的输入方法
5. 刀具使用寿命的影响因素
6. 刀具新材料，新技术知识
7. 目前数控加工的新技术
（二 ）编制程序 1、手工编程 1. 能熟练应用数控系统功能编制加工程序
2. 了解跟踪掌握当今数控系统新的发展趋势
3. 能够编制高效加工程序
4. 能够手工编制钻，扩，铰，镗，攻丝等孔类加工程序
5. 能够使用固定循环及子程序
6. 能够手工编制平面铣削程序
7. 能够手工编制含直线插补，圆弧插补二维轮廓的加工程序
8. 能够根据加工要求手工编制简单曲面的铣削程序
9. 能够熟练编制宏程序 1. 数控系统的功能
2. 数控装置全部的指令系统
3. 数控指令（G代码，M代码）的含义
4. S指令，T指令和F指令的含义
5. 数控指令的结构与格式
6. 固定循环指令的含义，结构与格式
7. 子程序的嵌套
8. 几何图形中直线与直线，直线与圆弧，圆弧与圆弧交点的计算方法
9. 刀具半径补偿和长度补偿的作用
2、计算机辅
助编
程
1. 能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣削程序
2. 能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲面造型
3. 能够生成平面轮廓，平面区域，三维曲面，曲面轮廓，曲面区域，曲线的刀具轨迹并生成加工程序
4. 各种加工参数的设置
5. CAD/CAM软件中刀具参数的设定
6. 刀具的各种切入切出轨迹的选择
7. 能够根据不同的数控系统设置后置处理程序，生成G代码并能够对轨迹进行修正和编辑
8. 会利用数控系统验证数控程序 1. 计算机基础知识
2. CAD/CAM软件的使用方法
3. 实体造型的方法
4. 曲面造型的方法
5. 刀具参数的设置方法
6. 刀具轨迹的生成方法
7. 各种材料切削用量的数据
8. 有关刀具切入切出的方法对加工质量的影响的知识
9. 后置处理程序的设置和使用方法
（三 ）日常维护 1、日常维护 1. 能够进行加工前电，气，液开关等的常规检查
2. 能够在加工完毕后，清理机床及周围环境
3. 能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养 1. 加工中心的操作规程
2. 机床日常维护保养知识
3. 液压油，润滑油的使用知识
4. 液压，气动元件的结构及其工作原理
2、故障排除 1. 能够了解数控系统各类报警信息的内容
2. 能够排除编程错误，超程，欠压，缺油，急停等一般故障
3. 能够分析气路，液路，电机及机械故障 1. 各类报警提示内容及其解除方法
2. 机床常用电器及电机的工作原理
3. 机械传动及常用机构的工作原理
4. 液压，气动回路的工作原理
（四 ）基本操作 基本操作 1. 能够按照操作规程启动及停止机床
2. 正确使用操作面板上的各种功能键
3. 能够通过面板手动输入加工程序及有关参数
4. 能够通过计算机输入加工程序
5. 能够进行程序的编辑，修改
6. 能够设定工件坐标系
7. 能够正确调入调出所选刀具
8. 能够正确进行机内对刀
9. 能够进行程序单步运行，空运行
10. 能够进行加工程序试切削并作出正确判断
11. 能完成单件数控加工或多工位多工序复合数控加工 1. 数控铣床的操作方法
2. 操作面板的操作方法
3. 各种输入装置的使用方法
4. 机床坐标系与工件坐标的系的含义及关系
5. 相对坐标输入，绝对坐标输入的含义
6. 找正方法
7. 机内对刀法
8. 程序试运行的操作方法
（五） 工件加工 1、孔加工 1. 能够对孔系进行钻，扩，镗，铰等切削加工，尺寸精度公差等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2um
2. 能够完成孔的调头镗削 1. 麻花钻，扩孔钻及铰刀的功用
2. 镗孔种类及其应用
3. 高精度孔的镗削方法
4. 切削液的正确选择和使用
2、平面铣削 能够铣削平面，垂直面，斜面，阶梯面等，尺寸公差等级达IT8，表面粗糙度达Ra1.6um 1. 刀的种类及功用
2. 加工精度的影响因素
3. 常用金属材料的切削性能
3、平面内外轮廓铣削 1. 能够有效利用刀具补偿功能铣削二维直线，圆弧轮廓的工件
2. 能够铣削较复杂的平面轮廓
3. 尺寸公差等级要达到IT8，表面粗糙度达Ra1.6um 影响加工精度的因素及提高加工精度的措施
（六） 精度检验 1、检验 1. 能够使用常规测量工具对零件进行定量检测
2. 能用专用量检具对零件进行定性检测 1. 常规量具的使用方法
2. 误差计算方法
2、内外径检验 1. 能够使用游标卡尺测量工件内，外径
2. 能够使用内径百（千）分表测量工件内径
3. 能够使用外径千分尺测量工件外径 1. 游标卡尺的使用方法
2. 内径百（千）分表的使用方法
3. 外径千分尺的使用方法
3、长度检验 1. 能够使用游标卡尺测量工件的长度
2. 能够使用外径千分尺测量工件的长度
4、深（高）度的检验 能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度 1. 深度尺的使用方法
2. 高度尺的使用方法
5、角度检验 能够使用角度尺检验工件角度 角度尺的使用方法
6、机内检验 能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸 机床坐标的位置显示功能
7、精度检验及分析 1. 能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原因并提出改进措施
2. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差
3. 能够根据零件情况制作简单使用的检具或测具 1. 工件精度检验项目及测量方法
2. 产生加工误差的各种因素
3. 检测具设计知识
4. 了解三坐标测量机的基础知识
（七） 质量管理 质量管理 能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析 质量管理知识

我参加过省赛 不过我们是团队赛 我是数控车 主要就是四至五件的配合 肯定有螺纹配 非圆曲线 外形不难 难在精度

就是做工件，在规定的时间完成

你去网上搜下全国数控大赛的题目看看 还有要会磨刀