主体工程钢筋安全技术交底。

钢 筋 工 程 施 工 方 案

钢筋工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱梁板按图纸、变更、会审内容进行翻样。后浇带、施工缝处按规范执行本工程基础施工作业流程为：基础梁→基础底板→地下二层墙柱→地下一层梁板→地下一层墙柱→地下室顶板。
(一) 钢筋的检验与存放
本工程钢筋形式为Ⅲ级钢。
1. 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。
2. 钢筋取样，每种规格的每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
3. 钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4. 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5. 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（二） 基础、柱、墙、梁板钢筋绑扎方案
1. 基础钢筋绑扎
1) 放基础柱、墙及地梁线。
2) 按设计间距绑扎基础底板底钢筋 →地梁主梁钢筋绑扎 → 地梁次梁钢筋绑扎 → 基础底板面钢筋（主梁面钢筋、次梁面钢筋、基础底板面钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接，其余采用闪光对焊,电弧焊,每层梁筋需打脚手架支撑绑扎）
3) 钢筋交叉点应每点绑扎。
4) 按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。
5) 垫块在垫层上做100*50@2000砼梗，与垫层一起浇筑,沿基坑长轴方向布置,待砼强度达到70%后再放钢筋,自检后准备钢筋验收。
2. 柱钢筋绑扎
1) 柱主筋采用电渣压力焊，接头位置应按规范错开，且要在受力钢筋35d且不小于500mm范围内。同一根钢筋在同一层内不得有二个接头；受拉区焊接钢筋不超过总钢筋数的50％。
2) 绑扎时，按设计要求的箍筋数量按弯钩错开套在柱筋上。
3) 在立好的柱筋上用粉笔标出箍筋的间距，由下往上绑扎。
4) 箍筋应与主筋垂直，主筋交点加密区均要绑扎。
5) 箍筋弯钩位于与主筋的交点上，交错布置。
6) 主筋伸出楼面部分用定位柱箍绑牢，最好与梁筋焊接确保上层施工时位置准确。
7) 保护层垫块在梁、柱、墙侧面用专用塑料垫块,梁板底垫块采用碎大理石片，水平间距小于1000mm。
3. 梁钢筋绑扎
1) 梁钢筋绑扎采用先主梁后次梁顺序绑扎。扎前先对梁号和梁所用钢筋规格、数量、形状、尺寸进行核实。
2) 架起梁上部钢筋，再穿箍筋，后把下部钢筋穿到箍筋中，然后按照箍筋间距进行绑扎。
3) 当梁下部有2－3排钢筋时，在两排钢筋间加￠25同梁宽的短钢筋头，以保证设计要求的净距。
4) 在主梁全部或一、二个开间绑扎完成后，绑次梁。次梁上部筋放在主梁上层钢筋上边，下部筋从主梁腹中穿过，当有吊筋时，次梁下部筋应位于吊筋上。
5) 梁钢筋搭接长度及搭接区箍筋加密应按设计要求和规范规定绑扎。
6) 梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头应交错设置，转角与梁筋交点应扎牢。
7) 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置应正确，与柱节点处梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求和规范规定。
8) 次梁绑完后与主梁一同落入模内，并及时垫好垫块。
4. 板钢筋绑扎
1) 绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。
2) 用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。
3) 按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。
4) 钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。
5) 垫好的垫块，间距不大于1000mm，呈梅花布置，自检合格后，准备钢筋验收。
5. 钢筋的绑扎要求
1) 钢筋绑扎前应先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，以保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墙应在插筋外侧焊接两条定位钢筋，筋底部用￠12水平钢筋连接后焊在撑脚上，防止柱、剪力墙钢筋因砼浇捣面发生位移。
2) 绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。
3) 如图中无特殊要求，梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。
6．注意事项
1) 电焊工一定要持证上岗，按批量见证取样做好试件及时送检。
2) 浇捣砼时应有专人照筋，以防插筋偏位。
3) 扎筋时应及时清理基坑内杂物。
4) 所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。
5) 做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。
(三) 电渣压力焊施工
1. 工艺流程：

2. 电渣压力焊的工艺过程：
钢筋端头制备：

1) 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
2） 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3) 安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。
4) 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行
试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
3. 施焊操作要点：
1) 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2) 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3) 电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。
5) 接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒冷气候施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6) 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4. 应注意的质量问题
1) 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
2) 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
3) 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
（四） 闪光对焊
工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为ф14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；Ф18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。
两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。
1）、对焊时，必须选择合理的焊接参数：
调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。
闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。
闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。
预热留量：可选择4-7 mm。
预热频率：1-2次/秒。
顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。
顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。
顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。
2）、闪光对焊注意事项：
对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
3）、闪光对焊缺陷预防措施见下表：
闪光对焊异常现象及缺陷防治措施
项次 异常现象及缺陷种类 防治措施
1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 （1）降低变压器级数；（2）减慢烧化速度
2 闪光不稳定 （1）清除电极底部和表面的氧化物；（2）提高变压器级数；（3）加快烧化速度
3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 （1）增加预热程度；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）确保带电顶锻过程；（4）加快顶锻速度；（5）增加顶锻压力
4 接头中有缩孔 （1）降低变压器级数；（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻留量及顶锻压力
5 焊缝金属过热或热影响区过热 （1）减小预热程度；（2）加快烧化速度，缩短焊接时间；（3）避免过多带电顶锻
6 接头区域裂纹 （1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低频预热方法，增加预热程度
7 钢筋表面微熔及烧伤 （1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；（2）清除电极内表面的氧化物；（3）改进电极槽口形状，增大接触面积；（4）夹紧钢筋
8 接头弯折或轴线偏移 （1）正确调整电极位置；（2）修整电极嵌口或更换已变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的弯头

4、闪光对焊质量检验：
每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。
外观检查：
外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：
Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；
Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；
Ⅲ、接头处弯折不得大于4°；
Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2 mm。
外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。
强度检验：
每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
Ⅰ、拉伸试验应符合以下要求：
三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。
Ⅱ、弯曲试验：
做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90°时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。
（五）电弧焊
1．搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。
2．电弧焊厚度凡图上未注明的均为6mm，钢筋搭接焊缝长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，焊缝厚度不小于6mm，且优先采用双面焊。焊接采用的焊条如下表：
钢筋级别 焊条型号
HPB235钢筋 HRB335钢筋 HRB400钢筋 Q235B钢材
HPB235钢筋 E43 E43
HRB335钢筋 E50 E43
HRB400钢筋 E50 E43
3．所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检测时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。
4．成品保护
1）焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；
2）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头；
3）运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。
5．安全措施
1）弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设；
2）焊工操作要配戴防护用品，高空作业必须戴安全带；
3）焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥，大雨天应禁止作业；
6．施工注意事项
1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好；
2）焊接时要保持焊条干燥，如受潮应先在150~350摄氏度下烘1~3小时；
3）钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形；
4）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边焊瘤等质量缺陷，应立即修整补焊。三级钢筋接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。
（六）直螺纹连接
工艺流程图

1、加工前准备：
1） 凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
2） 钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
3）厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
4）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
5） 加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
6） 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护
7） 接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。
8） 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告
9） 在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
2、直螺纹接头的现场连接：
1） 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；
2） 连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
3） 接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
4） 每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。
5）梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以500个接头为一个批次（不足500个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。
6）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。
7） 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告，在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
（七）地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差见下表
项 次 项目 允许偏差（mm）
1 网眼尺寸 焊接 ±10
绑扎 ±20
2 骨架的宽度、高度 ±5
3 骨架的长度 ±10
4 箍筋、构造筋间距 焊接 ±10
绑扎 ±20
5 受力筋 间距 ±10
排距 ±5
6 钢筋弯起点位移 20
7 焊接预埋件 中心线位移 5
水平高差 +3\_0
8 受力钢筋保护层 底板 ±10
墙板 ±3
（八）安全文明施工
1．进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场；
2．在高空危险处作业必须戴好安全带；
3．特种作业人员必须持证上岗；
4．不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；

安全方面：
1．进入现场必须遵守安全生产管理规定。
2．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4．绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
5．绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
6．现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
7．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
8．起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
9．钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10．高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。
11．在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
12．钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
你再现场补充几条针对性的内容：

人工挖土方安全技术交底
1、 新工人必须参加入场安全教育后方可上岗。
2、 使用钢钎破冻土时，扶钎人应在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人坐、卧、停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直而且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。
3、 开挖深度超过2m时，必须在周边设置牢固的安全防护栏，并立挂密目安全网。槽深大于2.5m时,应分层挖土,层高不得超过2m,层间应设平台,平台宽度不得小于0.5m.作业时两人横向间距秒得小于2m,纵向间距不得小于3m,严禁掏洞挖土搜底扩槽，严禁在槽内或坑坡下休息。
4、 作业时必须遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。
5、 配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。
6、 槽、坑、沟根据情况必须设置上下坡道或安全梯。进出上、下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。严禁攀登固壁支撑上下。或直接从槽、坑、沟边壁上挖洞攀登爬上或跳下。
7、 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋。
8、 配合机械挖土清理槽底作业时，应注意以下要求：
（1） 土斗落稳时方可靠近作业。
（2） 在竖井（坑）内作业时，必须服从指挥人员的指挥。
（3） 垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置。
（4） 严禁进入铲斗回转半径范围，必须等挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转半径范围进行清槽作业。
9、 槽、坑、沟边上口边1m以内不得来回上人走动，不得堆放任何物、料、机具或杂物，堆土高度不得超过1.5m，槽、坑、沟与建筑物、构筑物之间距离不得小于1.5m。堆土不得遮压检查井、消防井等设施。
10、工挖土应提前做到以下要求：
（1） 作业中应避开管线和构筑物。
（2） 地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。
（3） 挖土前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防及其他构筑物情况，按要求坑探，掌握构筑物的具体位置。
（4） 在现场电力、通讯电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。

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