转炉炼钢的脱磷与脱硫，具体有什么差别。脱磷是在氧化气氛，脱硫是在还原气氛下是不是对的啊？

对于转炉炼钢来说，脱磷是比较容易的操作得当的话可以达到90%，但是脱硫就比较难了，正常操作情况下能到10%就不错了。有利于脱磷的条件是低温、高碱度、高氧化铁、大渣量。这几个条件在转炉吹炼前期非常容易做到，所以转炉的脱磷效率是非常高的。脱硫的有利条件是高温、高碱度、大渣量、高氧化铁。这个条件只有在吹炼后期才能形成，但是过高的温度会造成连铸无法浇注以及容易磷废等一系列的问题，所以转炉炼钢的脱硫能力相比脱磷来说非常差。转炉始终就是个氧化的气氛，一般的钢厂的脱硫任务都是放在炼铁高炉，必要时要用铁水预处理来进行脱硫。

转炉一直都是氧化性气氛，脱硫在转炉中也能进行，只不过主要的脱硫过程是在高炉中，转炉的脱硫率不高。

武汉嘉特重设备设备有限公司的钢水脱磷多采用真空喷粉脱磷工艺
目的：生产超低磷钢，成品[P] ≤ 50ppm
采用CaO系脱磷剂时，脱磷反应式：
2[P]+5[O]+4[CaO]=(4CaO.P2O5)
真空喷粉脱磷的优势
利用不脱氧钢水或向钢水吹氧，为氧化脱磷造成良好条件
喷入CaO基渣，容易达到脱磷所要求的碱度
真空条件下的钢水循环造成很好的动力学条件
影响脱磷率因素分析
脱磷剂消耗量对脱磷率的影响
脱磷率随脱磷剂消耗量的增大而提高，由于RH处理钢液时温度较高，循环效果好，加上加料速度可控，脱磷剂很快熔化
采用传统转炉工艺，只要控制好前期脱磷，保持良好的顶底复吹效果，是可以生产出成品[P] ≤ 0.015％的钢种。
采用传统转炉工艺，若要生产成品[P] ≤ 0.010％的钢种，需要考虑“双渣法”。
转炉脱磷预处理工艺不是单纯为了生产低磷钢，而是为高效、批量、低成本生产洁净钢创建平台。
若需生产成品[P] ≤ 0.005％的钢种，需采用钢水精炼深脱磷工艺。

脱磷90%，不脱硫，还会增硫。