引起硅酸盐水泥体积安定性不良的原因是什么？

原因

1、水泥中的SO3和MgO超标。

可以通过化学分析检测。如果超标，则该批水泥不能使用。只能回库重新搭配合格水泥出厂。如果Mg0超标，可以通过压蒸法来检验，合格可以放宽到6.0%。

2、水泥熟料中的游离CaO过高。

可以通过沸煮法来检测。如果是这个原因造成安定性不良，可以将水泥放置一段时间，水泥吸收空气中的水份，会消耗一部游离CaO， 通过沸煮法复查，看安定性是否合格。

扩展资料：

在水泥中，由于熟料煅烧不完全而存在游离CaO与MgO(f-CaO、f-MgO），由于是高温生成，因此水化活性小，在水泥硬化后水化，产生体积膨胀；生产水泥时加入过多的石膏，在水泥硬化后还会继续与固态的水化铝酸钙，产生体积膨胀。

这三种物质造成的膨胀均会导致水泥安定性不良，即使得硬化水泥石产生弯曲、裂缝甚至粉碎性破坏。沸煮能加速f-CaO的水化，国家规定通用水泥用沸煮法检验安定性；f-MgO的水化比f-CaO更缓慢，沸煮法已不能检验。

国家规定通用水泥MgO含量不得超过5%，若水泥经压蒸法检验合格，则MgO含量可放宽到6%；由石膏造成的安定性不良，需经长期浸在常温水中才能发现，不便于检验，所以国家标准规定硅酸盐水泥中的SO3含量不得超过3.5%。

正确说法是熟料中的游离氧化钙、氧化镁不能超标，水泥中的三氧化硫不能超标。氢氧化钙是水泥加水反应后产生的水化产物其不会产生安定性的不良。相关标准指标控制值查GB/T 175-2007标准中都有规定值。

水泥中含有或过量的游离氧化钙，游离氧化镁和过量石膏