数控专业毕业设计、

　　你看看我这个行吗，行的话我给发过去；
　　论文开 题 报 告

　　螺纹轴套相配件

　　分析所给零件的金属切削工艺。

　　一、根据零件图样分析，选择合理的工件材料，刀具及其几何参数，量具及机床。
　　二、根据加工工序的划分原则，确定在CK6136数控车床上加工零件，其加工工序的划分应依据零件的具体形状，要求具体分析——先加工套件，后加工轴件。
　　三、工件的装夹方式应遵循工序集中的原则，尽可能在一次装夹中完成所有工序。
　　四、依据对刀点和换刀点的选择原则：按保证零件的加工精度和表面粗糙度，方便数值计算，减少编程工作量，超刀路线尽可能短，减少进退刀时间和其他辅助时间，尽量减少空行程，以利于提高生产率。从而确定对刀点与换刀点。
　　五、切削用量的选择应依据机床的具体状况以及刀具的耐用度，并结合加工实践经验，进行合理选择，以保证有效地进行零件的加工，并能加工出符合零件要求的尺寸精度和形位精度。
　　六、加工程序的编制应符合零件加工误差的控制。
　　七、具体加工工艺分析内容如下：
　　选用设备有CK6136或CK6140选用刀具有93度硬质合金外圆车刀，60度硬质合金螺纹车刀，4mm宽带硬质合金外割槽刀，93度硬质合金内孔镗刀，60度硬质合金内螺纹车刀。选用的量具有0mm-150mm的外径游标卡尺，0mm-25mm的千外径分尺，25mm-50mm的外径千分尺25mm-50mm内径千分尺，M24×2的环规M24×2的塞规。选用的 夹具有三爪自动定心卡盘。
　　选用合理的切削参数：是采用G99每转进给，93度外圆粗加工时选用转速为800转，切削深度为1mm，进给量为f0.2mm每转,精加工时转速为1000转，切削深度为0.5mm，进给量为f0.1每转，内孔镗刀镗内孔时粗加工转速为600转，切削深度为0.5mm，进给量为f0.1每转,精加工时转速为800转，切削深度为0.2mm，进给量f0.08每转，4mm割刀切槽时转速为280转，进给量f0.0每转，60度外螺纹刀加工螺纹时代转速为1200转，螺纹导程为F2机床进给倍率为100%，60度内螺纹刀加工内螺纹时的转速为1200转，螺纹导程为F2，机床进给倍率为100%，45度刀切削端面转速为800转，进给速度为f0.1。
　　对图纸上一些未知点进行数学计算，本张图纸的未知点，可用勾股定理算出未知点。
　　选用的材料是45号圆钢，可以用YT15的硬质合金刀具对零件进行加工。
　　工件（1）加工工艺为：
　　打开电源，机床通电。
　　开机回零，编辑所要加工的程序，预热机床。
　　下料：锯床下料尺寸Φ40×Φ80
　　夹具三爪自动定心卡盘夹持45号圆钢Φ45的直径，伸出长度为50mm。
　　45端面车刀切削端面，保证基准面。
　　中心转打中心孔，打中心孔时转速为1000转。
　　直径Φ20的麻花钻打底孔，深度为25mm
　　用93度硬质合金内孔镗刀粗镗孔Φ32深10mm
　　用93度硬质合金外圆车刀粗车一端外圆Φ38±0.03至尺寸Φ39长6mm，车Φ36±0.01外圆及端面至尺寸Φ37长35mm。
　　调头夹外圆Φ37，粗车SΦ34外圆为Φ35长35mm.
　　检验各档尺寸
　　夹外圆Φ35，用93度硬质合金外圆车刀精车Φ36±0.01 Φ30±0.03各部外圆至尺寸. 用93度硬质合金内孔镗刀精镗孔Φ33 深10 ,Φ29至深度尺寸25±0.04.
　　调头用夹套夹外圆Φ36±0.01,车端面至总长75±0.05,车M24×2至尺寸Φ25长24,等待工件冷却后车Φ38±0.03,车SΦ34 ,M24×2, Φ18±0.03各部至尺寸.
　　使用45端面车刀进行倒角，锐角倒钝.
　　使用加工所需量具对加工精度进行测量，保证所加工出的尺寸精度符合零件图样的技术要求，确保准确无误。