金属材料表面处理的QPQ技术是什么样的技术，与氮碳共渗的差别是什么？

QPQ处理技术是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ。

最新改良工艺叫光中氮化。该工艺相比QPQ优点在于完全不变形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要抛光，可氮化精度高，非标及大型零部件。

QPQ处理与氮碳共渗有2点区别：

一、两者的特点不同：

1、QPQ处理的特点：良好的耐磨性、耐疲劳性能、抗腐蚀性能；可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短；无公害水平高、无环境污染；QPQ技术适用材料的范围广泛。

2、氮碳共渗的特点：碳与氮在共渗中是相互起促进作用的，因而氮碳共渗速度远高于单一渗氮速度；氮碳共渗后的白亮化合物层不呈现脆性。

二、两者的作用不同：

1、QPQ处理的作用：工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。

2、氮碳共渗的作用：氮碳共渗层有较高的抗拉强度和屈服强度及疲劳强度，但断面收缩率、延伸率及冲击韧性明显降低。氮碳共渗层外层在硝酸酒精腐蚀以后发亮，几乎看不出组织，其组成相将随钢种而变。

间隙进入晶格的氮和化合生成氮化物及氮碳化台物的氮有提高硬度的作用，形成氮化物的合金元素含量越多、硬度增加越高，同时硬度随由外向内不断降低的氮含量而变化。

扩展资料：

氮碳共渗是在液体渗氮基体上发展起来，所用盐浴是剧毒的氰盐。为了提高盐浴活性，促使渗氮和渗碳过程加速，通入空气或氧气，即产生氧化过程加大氮和碳原子的活性。由于氰盐引起严重公害，又发展为加尿素为主要成分的氮碳共渗，虽然不用剧毒氰盐。

但盐浴仍有氰酸根，且使用过程盐浴成分不稳定，因而液体氮碳共渗工艺的应用受到限制。气体氮碳共渗工艺由于其处理温度低（一般500－600℃），以渗氮为主、渗碳为辅，同时渗后的性能比单一渗氮或渗碳更理想，因而使用较广泛。

渗氮或氮碳共渗改变组织状态，因而也改变钢铁材料在静载荷和交变应力下的强度性能、摩擦性、成形性及腐蚀性。当处理温度低于600℃时，就不会象奥氏体淬火那样发生组织转变，以致可以以任意速度进行冷却，而不出现马氏体。

与淬火相比较，渗氮件和工具的尺寸和形状变化是极微小的。因而可简化或完全取消后加工处理，此外，能量消耗比其他热处理稍小。在所有工业领域中，应用渗氮或氮碳共渗提高强度、抗磨损和抗腐蚀性能，已在技术上获得广泛应用。

参考资料来源：百度百科-氮碳共渗

参考资料来源：百度百科-QPQ处理

氮碳共渗是工件表层渗入氮和碳，并以渗氮为主的化学热处理工艺。QPQ技术是由碳氮共渗和氧化工序组合的复合工艺，但它的主体技术也是渗氮，是由盐浴渗氮技术演变而来。它是在无公害盐浴复合处理全部工艺过程以后，再增加一道抛光工序，抛光以后再做一次氧化处理，现在把这一技术统称为QPQ技术。工件经QPQ处理过程，保留了碳氮共渗工艺的高耐磨、高耐蚀、微变型、无公害等优点，同时增加了抛光和再氧化工序，使耐蚀性大幅度提高，黑色外观赏心悦目。