饲料颗粒机出料松散什么原因

饲料颗粒机出料松散的原因可能有以下几种：
1. 饲料颗粒机在第一次使用时，模孔润滑度低，颗粒成型率差，导致制粒过程中有异响。这个问题可以通过使用含有油料的原料进行颗粒研制，并让饲料制粒机先运行一段时间来解决。
2. 压制出来的颗粒成型率不高，颗粒松散易碎。这可能是由于压制颗粒原料的含水量过高或过低。如果水分过高，则颗粒硬度不够，容易松散；如果水分过低，则压制出来的颗粒成型率较低。此时应适当调整原料的水分。
3. 饲料颗粒机的模具磨损速度很快。这主要是由于螺栓压得太紧，导致制粒过程中磨盘压力过大。
4. 饲料颗粒机制出的颗粒太松散，可能是由于原料粉碎不够充分，导致无法制粒。这时应检查并调整电压，确保原料充分粉碎。
5. 如果饲料颗粒机长时间未使用，可能会由于磨盘压轮锈蚀而影响出粒。此时应定期保养，确保磨盘压轮不长时间闲置。
6. 新机器未充分磨合或磨合不足，导致孔径粗糙不光滑、孔不均匀、不垂直，也会影响出粒。此时应在使用前充分磨合机器。
7. 进料速度过快，导致机器磨盘孔堵塞，从而不出粒。此时应降低进料速度。
如果以上建议都不能解决问题，建议咨询专业技术人员进行诊断。

出现这样情况的可能性原因，一是水分不合适，水分控制在15个水分左右，过干或过湿都会出现这样的情况，二是模具压缩比是否合适，是否刚换的模具，如果这种情况排除的话，要考虑第一种。

颗粒机制做颗粒原料的湿度要在10-15%之间，最大不能超过20%的，不然湿度太小或者是太大，颗粒都是不容易成型的