螺纹的加工，它的主轴转数和进给量是恒定的，跟齿轮的数比有关。数比给定“螺旋线”就已经定了，也就是说走刀手柄给定后，“在不扳回的情况下”，主轴与刀的位置已经是不变的了，连续走多少刀，主轴与刀的位置都不会变。（这里指的是旋的方向一致的，车床合格前提下）你所说的“第二刀”是否是在刃磨刀具后，重新对刀呢？如果是重新对刀，把刀退出后，给上走刀手柄，接近丝杠后停住主轴与进给后把刀贴近丝杠，用小刀架上的x轴进给手柄，调整丝杠与刀的位置，与“螺旋线”重合，以保证切入点一致。
在主轴正传情况下，对刀，进给车削量，扳下螺纹走刀手柄，走到接近要求长度时，不扳回螺纹走刀手柄，快速退刀，并让主轴翻转，当车刀Z方向离开工件后，停主轴，进刀到第一刀刻度数字，然后进给第二刀车削量，反复循环，直到车到计算好的尺寸为止！
普通车床不用说了，做过的人都知道的。数控车床有主轴编码器保证每一刀的起点位置是一致的。
除了主轴编码器还有什么传感器在控制 还有丝杠和光杠。控制螺纹Z向
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