热处理影响锻造性能吗？

热处理影响锻造性能。
锻件组织对最终热处理后的组织和性能的影响主要表现在以下几方面。
①不可改善的组织缺陷：奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金等在加热和冷却过程中，没有同素异构转变的材料，以及一些铜合金和钛合金等，在锻造过程中产生的组织缺陷用热处理的办法不能改善。 ②可以得到改善的组织缺陷：在一般过热的结构钢锻件中的粗晶和魏氏组织，过共析钢和轴承钢由于冷却不当引起的轻微的网状碳化物等在锻后热处理时，锻件最终热处理后仍可获得满意的组织和性能。
③ 正常的热处理较难消除的组织缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不锈钢、H13的孪晶碳化物等需用高温正火、反复正火、低温分解、高温扩散退火等措施才能得到改善。
④ 用一般热处理工艺不能消除的组织缺陷：严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体合金工具钢中的碳化物网和带等使最终热处理后的锻件性能下降，甚至不合格。
⑤ 在最终热处理时将会进一步发展的组织缺陷：例如，合金结构钢锻件中的粗晶组织，如果锻后热处理时未得到改善，在碳、氮共渗和淬火后常引起马氏体针粗大和性能不合格；高速钢中的粗大带状碳化物，淬火时常引起开裂。
⑥ 如果加热不当，例如加热温度过高和加热时间过长，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。
⑦ 锻后冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点等，在热处理过程中开裂。

我是搞锻造的，想以规范的定义描述它。 热加工流线 ，也叫纤维组织。钢锭经过锻造后，粗大不均的晶粒被打碎，通过再结晶，变成较细的均匀等轴晶。随着钢锭外形在锻造时的变化，晶粒沿变形方向被拉长、滑移、破碎，存在于晶粒之间的氧化物、硫化物及其它杂质也随之改变分布形态。变形了的晶粒，在终锻温度以上，通过再结晶可以恢复成等轴晶，但杂质始终保持着变形时的形态，锻造后，作为金属流动的痕迹，被遗留在锻件中。这种杂质在金属内有规律、定向分布的组织，形成纤维组织，也叫做锻造流线。流线使金属的性能在不同的方向上存在差异（各向异性），表现为沿着纤维方向的力学性能比垂直于纤维方向的好。形成锻造流线影响的大小，主要取决于金属在锻造过程中的变形方式和锻造比。 在制定热加工工艺时，应尽量使流线与工件所受的最大拉应力方向一致，而与外剪切应力或冲击应力的方向垂直。例如高压容器的筒体锻造时最好扩孔完工，使环形（切向）纤维与筒体受压后的切向拉应力方向一致。 注意：它有别于带状组织！

楼主的问题描述的不够清晰，难以回答。有一点可以肯定：正火和调质是不能消除或减弱锻造流线的！不知道楼主“热处理影响锻造性能吗？”和“降低锻造材料性能”这两句话是要表达什么意思？热处理可以有限地改善锻造缺陷，但不会影响锻造的工艺性能。

正火、调质：改变组织细化，但不能改变锻造的纤维组织方向（也就是你说的“锻造流线”）。

有部分影响 只有控制好外界的温度就可以避免