生产现场管理的基本内容有哪些？

企业现场管理内容较多，大致说明如下：
现场管理包含日常管理、IE管理、设备管理、物料管理、品质管理、安全管理、5S管理等内容。
一、日常管理
1、制定工作现场规则
实施现场管理的目标是完成生产计划，保证产品质量，维持和降低 成本，而这些目标的实现则需要依靠现场全体工作人员的共同努力，他们的行为规则会影响生产效率的提高和生产目标的实现。
2、组织生产
生产组织就是将工作人员同设备、工作协调安排，发挥最大效率的过程，它是生产过程组织设计中的一项重要内容。
3、实施生产作业控制
企业都希望各车间、班组可以按计划完成所有工作内容，但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。因此，必须对生产作业进行管理，并实施生产作业进度控制，使生产活动协调进行。

4、生产作业排序
生产作业排序是企业制定生产作业计划的重要问题，生产作业排序不仅包括确定工作的加工顺序，还包括确定每台机器设备加工每个工件的开始和完成时间。------甘特图----生产计划。

5、规划布置设施
设施布置的目的是要将生产现场的各种物资设施进行合理安排，使它们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的生产效果。

6、实施多能工训练

7、进行目标管理

二、IE管理
1、动作经济性评价 2、标准工时计算 3、工艺过程设计 4、流水线设计 5、工艺流程图设计 6、实施现场生产性管理 7、进行工作现场信息交流。

三、设备管理
对企业的设备运行与维护进行管理。

四、物料管理
物料管理包括以下内容：
1、生产物料的堆放；
2、生产物料的搬运 ；
3、生产物料的盘点；
4、处理生产现场呆滞料；
5、制定物料消耗定额；
6、制定物料库存定额；
7、计算物料需要量。

五、品质管理
按照国标和企业标准要求，对产品品质进行管控。

六、安全管理
1、制定安全技术措施； 2、实施机械设备安全管理； 3、实施防火防爆安全管理； 4、防范职业有害因素； 5、防范伤记亡事故； 6、处理生产事故； 7、开展安全教育。

七、6S管理
1、整理； 2、整顿； 3、清扫； 4、清洁； 5、素养； 6、安全； 7、促进5S的推行； 8、实施目视管理等等。

　　一、现场管理的基本内容：
　　1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；
　　2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；
　　3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；
　　4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；
　　5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；
　　6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
　　二、现场管理的实施：
　　现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：
　　1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；
　　2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；
　　3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。

一、日常管理 1 、制定工作现场规则 实施现场管理的目标是完成生产计划，保证产品质量，维持和降低 成本，而这些目标的实现则需要依靠现场全体工作人员的共同努力，他们的行为规则会影响生产效率的提高和生产目标的实现。 工作现场规则是作业现场所有工作人员都应遵守的行为准则，它不会直接改进生产技术，也不会改善工艺流程，但确实影响生产作业的效率和质量。 2 、组织生产劳动过程 劳动组织就是将工作人员同设备、工作协调安排，发挥最大效率的过程，它是生产过程组织设计中的一项重要内容，在进行劳动组织工作时要做好以下工作： A、合理配备工作人员；B、组织班内工作组；C、建立生产轮班组织；D、劳动定员；E、配置生产单位。 3 、实施生产作业控制 企业都希望各车间、班组可以按计划完成所有工作内容，但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。因此，必须对生产作业进行管理，并实施生产作业进度控制，使生产活动协调进行。生产作业控制包括生产进度控制、工序进度控制和在制品控制。 4 、生产作业排序 生产作业排序是企业制定生产作业计划的重要问题，生产作业排序不仅包括确定工作的加工顺序，还包括确定每台机器设备加工每个工件的开始和完成时间。------甘特图----生产计划 5 、规划布置设施 设施布置的目的是要将生产现场的各种物资设施进行合理安排，使它们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的生产效果。 6 、实施多能工训练 7 、进行目标管理 二、IE管理 1 、动作经济性评价 2、标准工时计算 3 、工艺过程设计 4、流水线设计 5 、工艺流程图设计 6、实施现场生产性管理 7 、进行工作现场信息交流 三、设备管理 四、物料管理 1 、生产物料的堆放 2、生产物料的搬运 3 、生产物料的盘点 4、处理生产现场呆滞料 5 、制定物料消耗定额 6、制定物料库存定额 7 、计算物料需要量 五、品质管理 六、安全管理 1 、制定安全技术措施 2、实施机械设备安全管理 3 、实施防火防爆安全管理 4、防范职业有害因素 5 、防范伤记亡事故 6、处理生产事故 7 、开展安全教育 七、5S管理 1 、整理 2 、整顿 3 、清扫 4 、清洁 5 、素养 6 、促进5S的推行 7 、实施目视管理

现场管理生产篇

造成产品质量波动的主要因素（5M1E）
A - 人 （ Man） : 操作者对质量的认识，技术熟练程度，身体状况等；
B - 机器（Machine）: 机器设备，工具夹的精度和维护 保养状况等；
C - 材料（Material）: 材料的成分，物理性能和化学性 能等
D - 方法（Method）：这里包括加工工艺，工装选择，操作规程等；
E - 测量（Measure）：测量时采取的方法是否标准，正确；
F - 环境（Environment）: 工作地的温度，湿度，照明和清洁条件等；

有效弥补管理上考虑问题的缺陷（5W2H）
生产原因 ( Why ): 为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么?
生产对象（What）: 何物！是什么？目的是什么？管什么工作？
生产主体（Who）: 谁！由谁来承担？谁来完成？谁负责？
空 间 （Where）: 何处！在何处？搬运到何处？
时 间（When）：何时！什么时候完成？什么时机最适宜？
方 法（How） : 如何！如何实施？方法怎么样？
Howmuch: 多少,做到什么程度?数量,质量水平,费用产出如何?

五项现场改善的金科玉律
1：当问题（异常）发生时，要先去现场；
2：检查现场（有关物件）；
3：当场采取暂行处置措施；
4：挖掘真正原因并将之排除；
5：标准化以防止再发生。

实践现场3A管理
一流的员工： 人是企业最宝贵的资源；
一流的公司： 公司是凝聚众人智慧的团队；
一流的服务： 让内外部客户都满意，服务不仅仅是一种方式，更应是一种精神。

实践现场3G管理
现场：到问题发生的实际场所
现物：对发生问题的具体对象进行确认
现实：实实在在地进行分析，找出真正原因，制定务实的具体解决方案。

八大浪费
1，不良,修理的浪费； 2，过分加工的浪费3，动作的浪费； 4,，搬运的浪费；
5，库存的浪费；6，制造过多,过早的浪费；7，等待的浪费； 8，管理的浪费.。

五大损失
1，成员仪容不整；2，设备布置不合理；3，设备保养不当；4，物品随意摆放；5，通道不畅；

实践现场改善的十大原则
1：抛弃传统固定的生产思想；
2：思考如何做下去？而不是为何不能做？
3：不要寻找借口，从质量现行的做法开始，不要说不行；
4：不要等待寻找十全十美
5：立即纠正错误
6：遇到困难时，才会迸出智慧的火花；
7：不要花费金钱改善
8：问5次为什么？找出原因；
9：集众人之智慧，而非依赖一个人的知识；
10：记住，改善是无止境的，必须不断持续提升。
来源于：明杰广告

1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；
2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；
3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；
4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；
5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；
6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
生产现场管理的实施
生产现场管理是个一个复杂的系统工程。

开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：
1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；
2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；
3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。