钢渗碳为什么在奥氏体而不在铁素体状态下进行

常用的固体渗碳温度为900-930度，而且根据铁碳状态图，只有在奥氏体区域，铁中碳的温度才可能有很大范围的变动，碳的扩散才能再单向的奥氏体中进行，900这温度恰恰保证了渗碳钢的AC3点稍高，保证了上述条件的实现。

而且根据渗碳原理来说，温度越高，渗碳的越完全。但是又不能过高，因为要考虑到奥氏体晶粒的长大。

但是铁素体就不行了，首先亚共析成分的奥氏体通过先共析析出形成铁素体，这个因素导致了铁素体的强度和硬度的不高。其次铁素体的显微组织与纯铁相同，呈明亮的多边形晶粒组织，所以导致了其AC3温度的不高，才700度左右。

渗碳钢通常指需经渗碳淬火、低温回火后使用的钢。它一般为低碳的优质碳素结构钢与合金结构钢，亦可分别称为碳素渗碳钢与合金渗碳钢。其成分特点是低的含碳量，一般为0.1%～0.25%；主要合金元素有Ni、Cr、Mn等，辅助合金元素有W、Mo、V、Ti等。

扩展资料：

渗碳钢的预先热处理通常采用正火，对于高淬透性的渗碳钢，可采用空冷淬火后高温回火，获得回火索氏体组织，改善切削加工性能。

渗碳钢的最终热处理一般都是在渗碳后进行直接淬火或一次淬火，180～200℃低温回火。处理后工件表面硬度一般为58～64HRC，心部的组织和硬度则取决于钢的淬透性和截面尺寸大小。

提高心部的强度将提高齿轮的承载能力，并防止渗层剥落。而心部的强度则取决于钢中含碳量及淬透性。

当淬透性足够时，心部得到全部位错马氏体组织；如淬透性不足，则出现非马氏体组织。常加入的合金元素有Cr、Mn、Ni、B、Mo、W和Si等。Ni对渗层和心部的韧性和强度都十分有利，因而高级渗碳钢中都含有较多的Ni。

参考资料来源：百度百科--渗碳钢

首先我们要知道钢渗碳的目的是机器零件获得高的表面硬度，耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。
常用的固体渗碳温度为900-930度，而且根据铁碳状态图，只有在奥氏体区域，铁中碳的温度才可能有很大范围的变动，碳的扩散才能再单向的奥氏体中进行，900这温度恰恰保证了渗碳钢的AC3点稍高，保证了上述条件的实现。
而且根据渗碳原理来说，温度越高，渗碳的越完全。但是又不能过高，因为要考虑到奥氏体晶粒的长大。
但是铁素体就不行了，首先亚共析成分的奥氏体通过先共析析出形成铁素体，这个因素导致了铁素体的强度和硬度的不高。其次铁素体的显微组织与纯铁相同，呈明亮的多边形晶粒组织，所以导致了其AC3温度的不高，才700度左右。
根本就不符合渗碳温度。同时因为强度与硬度的不够，也没有什么作用，就好比不锈钢刀具，还没砍两下就炖了，你会用吗？所以渗碳在奥氏体中进行而不在铁素体中进行是双方面的~~技术上和市场上都没需要~

上面的答案似乎答非所问。回答者并没有理解提问者的本意，答案似是而非。正确答案如下：
1）对于同一种钢铁材料来说，奥氏体存在的温度比铁素体高。温度越高，越有利于碳的扩散，从而能够加速渗碳。
（2）碳在奥氏体是的固溶解（2.11%）比在铁素体中的固溶度（0.0218%）要高，有利于形成较大的浓度梯度，促进碳的扩散。
此题的考点是影响扩散的因素。温度对扩散（速度和程度）的影响最显著，呈指数关系。这点在生产实践中要特别重视。当然，温度过高会引起晶粒长大，降低材料的强韧性，也是生产实践中要避免的。但这跟本题的考点无关。

因为当温度升高至奥氏体温度范围内后，奥氏体对碳元素具有更大溶解度。

c在面心立方铁（奥氏体的晶体类型）中的最大溶解度是2.11％，在体心立方铁（铁素体的晶体类型）中的最大溶解度仅为0.218％。原因是，碳原子都是溶解在铁的八面体间隙中，而面心立方铁的八面体间隙比体心立方铁的大。