铝型材表面产生毛刺是因为什么原因？

首先，我们应该“对症下药”。铝型材毛刺的产生是由于型材出口处的强度小与铝型材表面与模具定径带的摩擦力而造成局部的撕裂。有的挤压铝型材表面是颗粒状毛刺，这个颗粒的形成原因分为以下四种：空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。铝棒中的缺陷及成分中的β相Al、Fe、Si在高温下析出，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。铝棒中的杂质，如:精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。时效炉内的灰尘附着。这些毛刺的形成主要原因为：铝棒质量的影响、挤压工艺、铝型材模具的影响的影响和空气中的尘埃、水、油污等强烈附着于铝型材表面。

要解决此类问题主要从提高出口处铝型材的强度来降低铝型材与模具之间的摩擦力着手。第一点，提高出口处铝型材的强度。在同一合金的情况下，合金的温度越高，强度越低，故为了提高出口处铝型材的强度我们可以尽量用较低的铝棒温度挤压；提高铝棒的塑性，也就是挤压性能；提高模具的加工精度，将晒铝棒通过模孔的助力，减少温升；有效的方法就是降低挤压速度，不过有利有弊，这样的速度肯定是影响产量的，最好是根据每个型号模具制定合理的速度范围。第二点，可以减少铝型材与定径带之间的摩擦力。根据实际情况我们可以从以下几点着手：建立完善的保养制度，每个模挤压到一定的有毒要重新氧化；采用先进的氮化工艺及设备，提高氮化层的硬度和耐磨性；提高定径带的表面光洁度。

根据上述额毛刺解决方法，我们可以看出解决毛刺是一个系统问题，只有熔铸、挤压和模具水平不断提高，才能慢慢的减少毛刺的发生，这是一个渐变的过程，同学们要有耐心哟！当然，启域铝型材所有切割面可以保证光洁无毛刺喔。仅供参考哦！

在铝型材的挤压生产中，型材表面不同程度的存在一些小颗粒吸附在型材表面上，这种的缺陷，仅有轻微手感，不仔细观察或手摸较难发现。但它严重影响氧化、电泳涂漆及喷涂型材的表面美观，降低了生产效率和成品率，更是高档装饰型材的致命缺陷。因此，对其形成机理进行分析，同时在挤压生产实践中不断地观察分析，总结其成因，及时采取措施，是减少或杜绝这种缺陷的出现的有效手段。

一、颗粒吸附成因分析

1、挤压型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种：

1)空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。

2)铝棒中的杂质，如：精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。

3)时效炉内的灰尘附着。

4)铝棒中的缺陷及成分中的β相AlFeSi在高温下析出，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。

2、“吸附颗粒”的形成原因

1)铝棒质量的影响

由于高温铸造，铸造速度快，冷却强度大，造成合金中的β相AlFeSi不能及时转变为球状α相AlFeSi，由于β相AlFeSi在合金中呈现针状组织，硬度高、塑性差，抗拉强度很低，在高温挤压时不仅会诱发挤压裂纹，而且会产生颗粒状毛刺，这种毛刺不易清理，手感强烈，颗粒附近常伴随有蝌蚪状拖尾，在金相显微镜下观察，呈现灰褐色，成分中富含铁元素。

铝棒中的杂质影响，铝棒在熔铸过程中，精炼不充分，泥土、精炼剂、覆盖剂以及粉末涂料和氧化膜夹杂等混入棒中，这些物质在挤压过程中，使金属的塑性和抗拉强度显著降低，极易产生颗粒状毛刺。

棒的组织缺陷常见的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，在挤压过程中，夹渣极易从基体中分离出来，通过模具的工作带时，粘附在入口端，形成粘铝，并不断被流动的金属拉出，极易产生颗粒状毛刺。

2)模具的影响

在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形。模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了"吸附颗粒"。随着粘铝的不断增大，模具产生瞬间回弹，就会形成咬痕缺陷。若粘铝堆积较多，不能被型材拉出，模具瞬间回弹时粘铝不脱落，就会形成型材的表面

首先，我们应该“对症下药”。铝型材毛刺的产生是由于型材出口处的强度小与铝型材表面与模具定径带的摩擦力而造成局部的撕裂。有的挤压铝型材表面是颗粒状毛刺，这个颗粒的形成原因分为以下四种：空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。铝棒中的缺陷及成分中的β相Al、Fe、Si在高温下析出，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。铝棒中的杂质，如:精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。时效炉内的灰尘附着。这些毛刺的形成主要原因为：铝棒质量的影响、挤压工艺、铝型材模具的影响的影响和空气中的尘埃、水、油污等强烈附着于铝型材表面。首先，我们应该“对症下药”。铝型材毛刺的产生是由于型材出口处的强度小与铝型材表面与模具定径带的摩擦力而造成局部的撕裂。有的挤压铝型材表面是颗粒状毛刺，这个颗粒的形成原因分为以下四种：空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。铝棒中的缺陷及成分中的β相Al、Fe、Si在高温下析出，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。铝棒中的杂质，如:精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。时效炉内的灰尘附着。这些毛刺的形成主要原因为：铝棒质量的影响、挤压工艺、铝型材模具的影响的影响和空气中的尘埃、水、油污等强烈附着于铝型材表面。

铝型材表面产生毛刺4点原因
第一：铝型材模具不合格，属于 劣质产品。
第二：铝型材模具使用流程不对。
第三：铝型材挤压生产技术不合格
第四：铝合金棒材的质量不好

切割铝型材料的切割刀不够锋利。