由于窑用耐火材料的使用不当，回转窑经常更换耐火砖，过渡带易损坏部位耐火砖经常出现红窑事故。
回转窑红窑事故原因分析：
回转窑所用的耐火转质量很差，不具备工业窑炉对耐火转的起码要求或者未按照使用场合进行匹配与否的选择；
窑衬的镶砌不规范，砌筑质量差或者镶砌方法选择不当；
窑皮未挂好，对耐火转没有保护好；
喂煤过多，喷煤燃烧器净风旋流风比例过高，致使局部高温也会导致掉转红。
荥矿如何解决红窑事故：
由于回转窑窑速较快，出窑熟料温度高、磨蚀严重，因此前窑口选用耐磨耐高温且热震稳定性较好的窑口专用浇注料。耐火材料的优化配置，可以大大提高回转窑设备的运转率，节约维修资金，提高熟料质量。
良好的火焰应活泼顺畅有力，有一定的火力强度，同时要求其粗细长短合适。不分叉、不冲刷窑皮。如果回转窑内出现煅烧憋火情况首先应减台时运行，及时清理烟室和缩口结皮，如有大球应马上进行烧球烧圈操作，使窑内通风良好，火焰顺畅。
新耐火砖初次点火投料，回转窑内没有窑皮保护，耐火砖完全暴露在高温火焰下煅烧。挂好第一次窑皮，烧注第一股生料至关重要，在这个过程中不准出现停窑停烧事故，否则耐火砖会由于急冷急热而炸头或挤压而断裂。挂窑皮阶段应坚持不懈，窑速宜稳不宜快，否则，窑内热度不稳定。
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