旋回式破碎机的安全操作方法

旋回破碎机用稀油和干油进行润滑。族回破碎机所需的润滑油是由专用油泵站供给的，油沿输油管从机架下盖上的油孔流人偏心铀套的下部空间内，由此再沿主轴与偏心轴套之间的间隙，以及偏心轴套与衬套之间的间隙上升。润滑这些摩掠表面后，一股油上升的途中与挡油环相遇而流至圆锥齿轮；另一股泊上升到偏心轴套的止推圆盘上。润滑油润滑了各部件以后，经排油管流出。破碎机的传动轴的轴承有单独的进油与徘油管。 主轴的悬挂装置通过手动干油润滑装置定期用于油进行润滑。 以上介绍的这种族回破碎机的缺点是没有可靠的保险装置，调节排料口的装置不仅操作不方便，而且调节范围也很小。所以，目前开始在旋回破碎机中采用液压调整和液压保险。液压调整和液压保险装置可使排料口宽度的调节工作容易进行，使机器的保险装置可靠。我厂生产的1400液压旋回破碎机。 1400液压旋回破碎机的结构与普通旋回破碎机基本相同，不同的仅是在机座的下部装有油缸，破碎锥支承在油缸的上部。油缸的上部有三个摩擦盘，上摩擦盘固定在主轴下端，破碎机的下摩擦盘可以固定在机内的柱塞上，而中摩擦盘的上表面则是一个球形的面，下表面是平面。破碎机工作时，中摩掠盘的上球面和下平面与上下摩擦盘都有相对滑动。改变油缸内的油量即可调整排料口的大小。 旋回破碎机的液压系统。系统中的蓄能器起保险作用，内部充气压力一般为1．8MPa。单向节流阀具有启动动作快而复位动作慢的作用．以便减轻复位时对破碎机的强烈冲击。 启动破碎机前，首先要向油缸内亢油。亢油时，先打开截止阀关闭截止阀，然后再启动油泵。当油压接近1MPa时，破碎锥开始上升，破碎锥升到工作位置后就关闭截止阀，同通过一个青铜球面轴承支承于机架上。主轴的上端装有一个给料盘，主铀的下部做成锥形，插入在偏心轴套的锥形孔内。偏心轴套的上部压装了一个大圆锥齿轮，该齿轮与传动轴的小圆锥齿轮啮合，将动力传递到偏心轴套上。偏心轴套安装在机架的中心套简内，其下端通过青铜止推轴承文承在机架的下盖上。为了减少摩擦，偏心袖套的锥孔内和机架中心的套筒内部都装有青铜衬套。 1、不允许设备超负荷运行，如：给矿过多或过大，排矿口过小等。 2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80～85％。 3、排矿口调节间隙应在100～160毫米范围内（破碎锥度为1：3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米）。 4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内，如进入应立即停车排除。 三、设备运转前的准备与检查 1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否符合要，滤油装置是不清洁。 2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象等故障。 3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。 4、检查回油情况是不畅通，油流是不稳定。 5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。 6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。 7、破碎机腔内有无物料，如有必须清除方能开车。 8、机体易磨损部件（如破碎锥衬板与中架体衬板）是否有严重磨损或碎裂。 9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。 10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。 11、检查电机碳刷接触情况。 12、检查配电箱、操作机构是不灵活。 13、检查电流表指针是否在零位。 四、操作方法 1、设备操作方法 （1）运转前必须按检查内容逐项进行检查。 （2）应先开动油泵，回油正常后方可起动电机。 （3）起动时须特别注意电机及破碎机的声响，如有异常应立既停止运转。 （4）设备正常运行后再开始给矿。 （5）停止运转时须停止给矿，当破碎腔内无矿后才能停车。 （6）停止油泵给油。 2、机开车操作顺序： （1）首先检查油浸变阻器是否在零位，短路刀闸是否打开。 （2）按启动按钮。 （3）将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运，直到电机达到额定转速。 （4）将短路刀闸合上。 （5）观察电流表指示是否正常。 （6）电动机不得频繁启动，一般连续启动不得超过三次。 3、停车操作顺序： （1）停车前应先停止给矿，当破碎机腔内矿石全部排出后，再停止破碎机。 （2）由运转人员按下停车按钮。 （3）将油浸变阻器手轮转回到零位，打开短路刀闸开关。 （4）无通知停电或带负荷停车后，须将破碎机腔内所夹矿石取出，以便来电后开车。 参考资料： http://www.jxylwl.net