AQL允收品质水准:(ACCEPTABLE QUALITY LEVEL,AQL)与(批产品最低接受限)抽样计划表MIL-STD-105E挂钩。一般检验水准有I、II、III三级,除非有特别规定,都采用II级检验水准,不过无需太高判别力时,可采用I级水准,需要较高判别力时,则采用III级水准来检验。另一特殊检验水准有S-1、S-2、S-3及S-4四级。采用特殊水准是希望样本数较小,当批量极大时,或检验成本甚高,且允许有较大冒险率时,或破坏性检验,可以采用特殊水准以求抽样计划。
1. 指定送检验批量N。 2. 决定允收品质水准AQL值。 3. 决定采用单次、双次或多次抽样方式。 4. 选定检验水准,除非特别指定,一般均使用II级水准。5. 由批量N及检验水准在表(6-1)中查得抽验样本代表。6. 视抽样方式及检验严格的程度(开始均选用正常检验),分别使用"正常″、"严格″或"减量检验表″,由代字及AQL值查得抽样计划。7. 使用各表之代字与AQL值之相交栏,求得样本数n,允收不良数Ac及拒收不良数Re。
范例:
A. 待检出货产品数量(BATCH SIZE)1000PCS。
B. 主要缺点(MAJOR DEFECTIVS AQL=1.5)允收标准。
C. 次要缺点(MINOR DEFECTIVS AQL=4.0)允收标准。
D. 采用单次(SINGLE SAMPLING PLAN)抽样方式抽样。
E. 采用II级检验水准(INSPECTION LEVEL II)。
F. 由A-E之条件,由(6-1)样本代字表查出其代字为"J″,再由表(6-2)单次正常检验表查得:样本大小(亦即要抽验的产品数量):80PCS,抽验箱数须至少为总箱数的开根号值,例如:总箱数为200箱,抽验箱数至少需15箱。
G. 主要缺点(MAJOR DEFETIVES):
‧而AOL=1.5允收水准,其可接受的不良品数为3PCS=Ac。拒收的不良品数为4PCS=Re。
次要缺点(MINOR DEFECTIVES):
‧而AQL=4.0允收水准,其可接受的不良品数为7PCS=Ac。拒收的不良品数为8PCS=Re。
由上叙的条件及查对的数据,即为你此次对此批货在做抽样检验时所要遵循的标准,届时你即可依实际的不良品数和标准之相符或差异数做为对此批货允收或拒收之判断判定。
http://wenku.baidu.com/view/651b5192daef5ef7ba0d3cec.html这有附表。
1、ACCEPTANCE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写,即当一个连续系列批被提交验收时,可允许的最差过程平均质量水平。
2、抽样检验适用:
1)检验对产品是破坏性的;
2)测量对象是流程性材料;
3)希望节省单位检验费用和时间
3、抽样方法:
1、简单随机抽样法;(每个个体机会相同,类似我们熟悉的抓阄)
2、系统随机抽样法;(等距或机械)
3、分层抽样法;(按产品的特性进行简单随机抽样,如:安全、严重、极严重分三次抽样)
4、分群抽样法。(分成群组)
AQL国际检验标准
AQL值是各公司依客户要求、产品特性等决定的。
抽样检验里面分抽样水平和判定水平二种
通常产品抽样水平:外观检验是用一般水平Ⅱ,尺寸抽样是用物殊水平S-4。至于产品可靠性测试的抽样则更是依产品而定。破坏性测试抽样相对少些.
判定水平,就是所说的AQL值,则分产品缺馅来定,致命缺馅用AQL=0, 主要缺馅用AQL=0.65或1.0
次要缺馅用AQL=2.5
在查抽样数时注意一点: 因分主要缺馅和次要缺馅用的AQL值不同,所查得的抽样数也不同,检一批产品的外观你不可能抽二次吧,所以得注意最终的抽样数是取其中值大的。 查出抽样数后再查允收数和拒收数。
根据检验标准 进行检查,看产品相应的缺馅品是否超过允收数。主要缺馅和次要缺馅只要其中的一项的数量超标则该批产品是不合格的
简单讲AQL是与供应商协商确定的检测水平值,这需要供应商很清楚自已的产品的质量水平,以最大的不合格品率为标准,与使用供应的物料或服务的厂家签订的协议。这样,接收方根据GB2828、送货量、检验水平和AQL值,确定抽检量进行检测,如不合格品超过可接收数时,可以拒收物料或服务。
请看附页的图片AQL检验标准.上面是货物的总数量,抽检的数量,抽检后严重及轻微的接受比例.1.5或2.5是指严重问题的范围,4.0是指轻微
问题.如产品货物4600PCS,那么先查核总数量3 201-10 000PCS的正常抽样数量范围,200PCS后,严重1.5, 7PCS 可接受 8PCS 不可接受,2.5
是10 PCS 可接受, 11PCS 不可接受. 轻微4.0 14 PCS 可接受, 15 PCS 不可接受.以此类推,望能理解.