精益生产中什么是生产循环时间（CT）？它与生产节拍时间之间是什么关系？

生产节拍是生产循环时间（CT）；关系史如果CT大于生产节拍，就需要安排加班，或提前安排生产，储备一定库存，以满足生产节拍的需要。

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

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精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。

核心：

1、追求零库存

精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。

为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

CT:在精益生产中应该指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间,包括步行时间，但不包括空手等待时间.
节拍时间应该是标准工时（TT ）： 指生产一个或一件产品应该用多长时间的时间值。即指按照客户需求应该用多长时间生产一个产品的时间值。如果某个作业人员在节拍时间内不能完成分配给自己的作业内容的话，生产线就必须停下来解决问题。
关系是：应该根据TT确定CT。

生产节拍（taka time）不一定等于CT，如果CT大于生产节拍，就需要安排加班，或提前安排生产，储备一定库存，以满足生产节拍的需要。无论是加班和增加库存都需要增加成本。因此，在组织同步化生产过程中，一定要追求CT与生产节拍的基本一致，否则会产生浪费！

TT=可用时间/需求产量，跟客户的需求有关。例如：客户一天需要360pcs产品，一个工作10小时，那么TT=10x3600/360=100sec。
CT=T1+T2+T3+T4+``````Tn, 周期时间，cycle time，生产线生产一个产品所需时间，是测量出来的。
产线所需人数=CT/TT

作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的生产作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。

1、精益生产[1](Lean Manufacturing)，简称“精益”，利用杜绝浪费和无间断的作业流程──而非分批和排队等候──的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

2、精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。或者说，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。

3、精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。

4、精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。