在图6中给出了扫描电镜图像进行的实验后
立方氮化硼切削插入的切削条件下风险投资:300米/分钟。f:0.15毫米/转速。,
记者:0.4毫米,侧面磨损,火山口穿,新开发的切口,熔化的芯片,
和坚持芯片到陨石坑表面上观察到。当侧面磨损区域
进行了研究,芯片上摩擦的影响和压力下可以看作是吗
以及磨损痕迹形成的切削方向切割。火山口磨损
观察在高切削速度。原因可能是这一事实
碳化物在淬火工件分离的立方氮化硼粘结剂和债券
研磨工具[2]。火山口磨损的主要原因是芯片的滑动
芯片表面的工具。滑动运动磨损上升和下降
表面波度的[5]。小切削区域,火山口发生磨损
带倒角的刀具。陨石坑的形状工具磨损
有关压力的分布在芯片表面[9]。火山口
磨损发生因此能突然改变切削区域的几何形状
(5、9)。而事实切削过程进行硬块
和在高切削速度值是有用的对于经济或质量
也会造成高温切削区域的形成。的
增加温度上升扩散效应,促进了火山口
形成。此外,高切削速度会导致严重的摩擦磨损
涂层对刀—屑条件的接口,使涂层皮和工具的工具
因此作为一个裸露的工具[9]。研究了图的时候,存在
芯片可以看出,发生在该地区的接触芯片的工具
结束,与空气接触始于一个趋势发展。因此,可以说
,磨料和强烈的胶粘剂,扩散磨损机制的影响
立方氮化硼刀具。