企业库存管理的目的是:
1、谋求资本的有效运用。如有多余的资材长期积压,对资金的正常运行来讲是最头疼的事。要防止资金僵化,资金进行良性循环才能产生利润。
2、保有最小库存量,保证销售流动能顺利进行,使库存产品量达到不致存量不足的最小限度,避免积压资金。
3、及早掌握库存状况,以便对库存过剩、库存短缺及时处理。
4、节省库存费用。适当地保存库存量能节省库存费用。库存费用每年约需要库存总额的 24% 到 25%。部分金额的增大给资金运转造成很大压力,使经营效率恶化。
5、为了企业的经济效益。库存保存多会积压资金,库存不足也会造成资金浪费,唯有适当保存库存才能获得有效的营运。
6、促进生产防止库存不足。库存目的,是为了配合生产降低物料短缺率,作为生产期内保障物料供应、促进生产而存在的。
7、改善物料搬运效率。为了使物料合理地搬运,必须强调时间观念,改善搬运和库存,使之完美结合才能收到效果。
8、为了缩短物料供应周期。如果缩短了从订货到物料进厂的时间,即把物料的订货交货时间缩短,为供应周期准备的预备库存量可以减少。
9、为了有效地利用工厂面积、仓库面积。在有限的场地厂房内,放置多余的物料或零散堆放造成拥挤。为了有效地利用面积,应采用立体贮藏来提高贮藏效率。
扩展资料:
库存管理主要形式
1、委托保管
接受用户的委托,由受托方代存代管所有权属于用户的物资,从而使用户不再保有库存,甚至可不再保有保险储备库存,从而实现零库存。受托方收取一定数量的代管费用。这种零库存形式优势在于:受委托方利用其专业的优势,可以实现较高水平和较低费用的库存管理。
2、轮动方式
轮动方式是在对系统进行周密设计前提下,使各个环节速率完全协调,从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上,进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行,通过传送系统供应从而实现零库存的形式。
3、准时供应
在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动,这不仅是一件难度很大的系统工程,而且,需要很大的投资,同时,有一些产业也不适合采用轮动方式。因而,广泛采用比轮动方式有更多灵活性、较容易实现的准时方式。
4、水龙头方式
像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存。这种方式经过一定时间的演进,已发展成即时供应制度,用户可以随时提出购入要求,采取需要多少就购入多少的方式,供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任,从而使用户实现零库存。
参考资料来源:百度百科-库存管理
库存控制的基本目的就是在保证及时交货的前提下,尽可能地降低库存,从而以最少的库存资金支撑尽可能大的出货。库存控制的过程实践上就是一个需求与供给链的管理过程,也是一个企业的ERP、组织构造与流程不时优化的过程。
库存控制的目的就是尽可能地预防、消化物料短缺,特别是无方案的物料短缺,经过优化、均衡库存构造,最终到达库存降低、及时出货的目的。
扩展资料
(1)库存控制的作用
主要是:在保证企业生产、经营需求的前提下,使库存量经常保持在合理的水平上;掌握库存量动态,适时,适量提出订货,避免超储或缺货;减少库存空间占用,降低库存总费用;控制库存资金占用,加速资金周转。
(2)库存的合理控制
库存量过大所产生的问题:增加仓库面积和库存保管费用,从而提高了产品成本;占用大量的流动资金,造成资金呆滞,既加重了货款利息等负担,又会影响资金的时间价值和机会收益;造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗。
造成企业资源的大量闲置,影响其合理配置和优化;掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题,不利于企业提高管理水平
参考资料来源:百度百科-库存管理
库存管理主要功能是记录入库、出库、盘点等库存详细信息。帮助用户清楚地统一管理库存的每一次出库入库及盘点情况,提高库存管理效率。
效率和效益;管理的核心是人;管理的本质是协调,协调的中心是人;管理的真谛是聚合企业的各类资源,充分运用管理的功能,以最优的投入获得最佳的回报,以实现企业既定目标。
企业库存管理的目的和功能大致如下:
(1)谋求资本的有效运用。如果有多余的资材长期积压,对资金的正常运行来讲是最头疼的事。要防止资金僵化,资金进行良性循环才能产生利润。
(2)保有最小库存量,保证销售流动能顺利进行,使库存产品量达到不致存量不足的最小限度,避免积压资金。
(3)及早掌握库存状况,以便对库存过剩、库存短缺及时处理。
(4)节省库存费用。适当地保存库存量能节省库存费用。库存费用每年约需要库存总额的 24% 到 25%。
(5)为了企业的经济效益。库存保存多会积压资金,库存不足也会造成资金浪费,唯有适当保存库存才能获得有效的营运。
(6)稳定操作水准,能减少或维持制造成本。
(7)促进生产防止库存不足。库存目的,是为了配合生产降低物料短缺率,作为生产期内保障物料供应、促进生产而存在的。
(8)缩短生产周期。适当保存材料、在制品以缩短生产周期。
(9)改善物料搬运效率。为了使物料合理地搬运,必须强调时间观念,改善搬运和库存,使之完美结合才能收到效果。
(10)为了缩短物料供应周期。如果缩短了从订货到物料进厂的时间,即把物料的订货交货时间缩短,为供应周期准备的预备库存量可以减少。
(11)为了防止物料陈旧。了解各种物料的特性,分别针对其特性采取相应的保管方法。对那些容易风化、生锈、破碎及体积大的物品则必要时再购进,或尽量少存。
(12)为了有效地利用工厂面积、仓库面积。在有限的场地厂房内,放置多余的物料或零散堆放造成拥挤。为了有效地利用面积,应采用立体贮藏来提高贮藏效率。