轻钢龙骨石膏板隔墙施工的工艺是什么？

操作工艺
1. 工艺流程
轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
2. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5. 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6. 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
7. 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
8. 安装石膏罩面板
1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
5) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
6) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
9. 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

一、 主要材料及配件要求 1. 轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 2. 轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 3. 紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。 4. 填充隔声材料:按设计要求选用。 5. 罩面板材:纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。 二、 主要机具 直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 三、 作业条件 1. 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作,石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 2. 设计要求隔墙有地枕带时,应待地枕带施工完毕,并达到设计程度后,方可进行轻钢骨架安装。 3. 根据设计施工图和材料计划,查实隔墙的全部材料,使其配套齐备。 4. 所有的材料,必须有材料检测报告、合格证。 四、 操作工艺 1. 工艺流程 轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 →
竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→ 安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工 2. 放线:根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线。 3. 安装门洞口框:放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕。 4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和
地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm。 5. 竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶地龙骨后,按罩面板的规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 6. 安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位准确后,用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm。 7. 安装横向卡挡龙骨:根据设计要求,隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定。 8. 安装石膏罩面板 1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 2) 安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开始,石膏板一般用自攻螺钉固定,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时,纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料,与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。 5) 安装墙体另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧面板错开。 6) 安装双层纸面石膏板:第二层板的固定方法与第一层相同,但第三层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 9. 接缝做法:纸面石膏板接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 1) 刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平。 2) 粘贴拉结带:待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料,先在接缝上薄
刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm,宽度为拉结带宽,随即粘贴接结带,用中刮刀从上而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 3) 刮中层腻子:拉结带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子中。 4) 找平腻子:用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面,根据设计要求,可做各种饰面。 五、 质量标准 以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准,严格遵守。 六、 成品保护 1. 轻钢龙骨隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏,墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。 2. 轻钢骨架及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形,不受潮不污染、无损坏。 3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 4. 已安装完的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。 七、 应注意的质量问题 1. 墙体收缩变形及板面裂缝:原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨,没留伸缩量,超过2m长的墙体未做控制变形缝,造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙,这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。 2. 轻钢骨架连接不牢固,原因是局部结点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。 3. 墙体罩面板不平,多数由两个原因造成:一是龙骨安装横向错位,二是石膏板厚度不一致。 明凹缝不均:纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸;施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。

轻钢骨架石膏板隔墙工程施工工艺标准1、适用范围本标准适用于工业与民用建筑装饰装修工程的轻质隔墙工程中骨架隔墙工程施工。其它以轻钢为骨架采用不同材质饰面板的隔墙工程可参照执行。2、施工准备2.1材料2.1.1轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、型号、材质表面处理等应符合设计和相关规程规范标准的要求。2.1.2轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件，应符合设计要求和有关规定、标准的要求。2.1.3紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴、嵌缝料，应符合设计和相关规程、规范、标准的要求。2.1.4填充隔声材料：岩棉等按设计要求选用（一般厚度为50mm）。2.1.5罩面板材：隔墙石膏板一般规格为1200×3000×12mm。分为纸面和无纸面，施工时按设计要求选用。2.2机具设备2.2.1主要机具包括：直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、电锤等。2.2.2主要工具包括：电动螺丝刀、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺、方尺、墨斗等。2.3作业条件2.3.1轻钢骨架石膏板隔墙工程施工前，应先安排外装修，石膏板安装应待预埋预留、墙面抹灰完成后进行。2.3.2应将地垅施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻钢骨架的安装。2.3.3根据设计图和提出的备料计划，落实隔墙全部材料进场并配套齐全后再进行施工。2.4技术准备2.4.1 认真审图，弄清设计意图，制定施工具体要求，核实现场尺寸是否与图纸一致。2.4.2复核各轴线、50水平线、隔墙线等是否正确，以确保隔墙及洞口位置留设准确。2.4.3施工前，对施工人员进行详细的技术、安全交底3、操作工艺3.1工艺流程放线→安装沿顶、地龙骨→安装门、窗洞口框→竖龙骨分档→安装龙骨→安装横向卡档龙骨→安装石膏板（两面）→接缝及面层处理3.2操作方法3.2.1放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地垅上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶、墙龙骨位置边线。3.2.2安装沿顶、地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨。安装时一般用射钉或金属膨胀螺栓固定于主体结构上，其固定间距一般不大于600mm。3.2.3安装门、窗洞口框：放线后按设计要求，先将隔墙的门、窗洞口框安装并固定牢固，洞口边缘的龙骨，必须按设计和规范要求进行加强。3.2.4竖龙骨分档：在安装顶、地龙骨和门、窗框后，根据隔墙上门、窗洞口的位置，进行竖龙骨分档。一般情况下，竖龙骨中心距尺寸为603mm。当分档存在不足模数板块时，应避开门、窗框边第一块板的位置，使破边石膏板不在靠近门、窗边框处。3.2.5安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶、地龙骨内，调整垂直，并定位准确后，用抽心铆钉固定。靠墙、柱的边龙骨除与沿顶、地龙骨用抽芯铆钉固定外，还需用金属膨胀螺栓或射钉与墙、柱固定，与墙、柱固定的钉距一般为900mm，与沿顶、地龙骨固定的抽芯铆钉，每端每面不少于三颗，品字型排列，双面固定。3.2.6安装横向卡档龙骨：根据设计要求进行横向龙骨布置。使用通贯式横向龙骨时，一般隔墙高度小于3m设一道，在3~5m之间设两道，大于5m设三道横向卡档龙骨，采用抽心铆钉固定。使用支撑卡式横向龙骨时，卡距（即横向龙骨间距）一般为400~600mm，支撑卡必须安装在竖向龙骨的开口上，并卡装牢固。3.2.7安装石膏板3.2.7.1检查龙骨的安装质量；门、窗框位置及加固是否符合设计及构造要求；龙骨间距是否符合石膏板的宽度模数，并办理隐检手续。3.2.7.2从门口处开始安装一侧的石膏板，无门洞口的墙体由墙的一端开始。石膏板用自攻螺丝固定到龙骨上，板边钉距为200mm，板中间钉距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm。自攻螺丝紧固时，石膏板必须与龙骨贴平贴紧。3.2.7.3安装墙体内电管、电盒和电箱等设备。3.2.7.4安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧石膏板同时进行安装填入。3.2.7.5安装墙体另一侧石膏板：安装方法同第一侧石膏板，其接缝应与第一侧面板缝错开，即两侧的石膏板拼缝不得放在同一根龙骨上。3.2.7.6双层石膏板墙面安装：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。3.2.8接缝及面层处理：隔墙石膏板之间的接缝一般做平缝，并按以下程序处理：3.2.8.1刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土杂物清除干净，将所有固定石膏板的螺钉帽进行防腐处理，然后用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。3.2.8.2粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固后即行粘贴拉接带。先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度一般为1mm，宽度比拉结带略宽，然后粘贴拉结带，并用中开刀沿拉接带自上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与拉结带之间的气泡，使拉接带粘贴牢固。3.2.8.3刮中层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带宽80mm左右、厚度约1mm的中层腻子，使拉接带埋在这层腻子中。3.2.8.4找平腻子用大开刀将腻子在板面满刮，尽量薄，以填平坑凹板面平整为准。3.3季节性施工3.3.1雨季轻钢骨架应防止受潮生锈，石膏板应防止受潮变形。因此应存放在现场的库房内，并垫高于地面100mm以上，库房地面应高于室外地坪300mm以上，并保持通风。3.3.2冬季施工，在嵌缝和刮找平腻子时，环境温度应不低于10℃。尤其再架子或高凳上操作，手脚不灵活，更应注意施工安全，4、质量标准4.1主控项目4.1.1骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。由隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。4.1.2骨架隔墙工程边框龙骨必须与基本结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。4.1.3骨架隔墙工程中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管道的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的位置应符合设计要求。4.1.4骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。4.1.5墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。4.2一般项目4.2.1骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。4.2.2骨架隔墙上的孔洞、槽、盒、应位置正确、套割吻合、边缘整齐。 4.2.3骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。4.2.4骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。轻钢骨架石膏板隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法国家标准企业标准1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正32.5用直尺检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5压条直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差11用钢直尺和塞尺检查 4.3其他特殊要求4.3.1各专业之间要做好密切配合，预留预埋的位置正确，不错不漏，一次成活。4.3.2设计有地龙时，地垅应与楼、地面连接牢固，尺寸符合要求，避免事后剔凿。 5、成品保护6、应注意的质量问题67、质量记录8、安全、环保措施